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MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的組成
由加熱器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電氣儀表控制柜及閥門、管路系統(tǒng)等組成自動(dòng)化系統(tǒng)。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要特點(diǎn):
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國(guó)際為科學(xué)的蒸發(fā)器技術(shù),*需要少量生蒸汽( 開機(jī)啟動(dòng)時(shí)需要少量一次蒸汽,正常運(yùn)行中幾乎不再需要一次蒸汽),大地降低企業(yè)運(yùn)行成本,減少環(huán)境污染。
2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫度差小得多,能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
3、無需冷凝器或只需小面積的冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程簡(jiǎn)單,全自動(dòng)操作,可連續(xù)運(yùn)行,安全可靠。
4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行平穩(wěn)。
5、該蒸發(fā)器是由物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-95℃)、且不易產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦,物料加熱變性小。
6、雖然初期投資額度較高,但大部分項(xiàng)目投資回報(bào)率一般在1.5年至2年,多不超過三年。
7、蒸發(fā)一噸水耗電為23-70kw/h。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)是機(jī)械蒸汽再壓縮技藝,是將電能轉(zhuǎn)換為壓縮機(jī)的機(jī)械能,目前常用于食品飲料、化工、等行業(yè)。福建三效蒸發(fā)器廠家
分析三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗的原因
1、低真空太低,不能保持濃縮物的沸點(diǎn),二次蒸汽的溫度升高,從而減少加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響成分的保存。真空度過低,除了質(zhì)量集中的影響外,還影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下: (1)將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān),會(huì)導(dǎo)致故障。 (2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3)冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,濃縮設(shè)備,真空度將變低。 (4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不能豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度,同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。 (5)真空設(shè)備有故障。
福建三效蒸發(fā)器廠家冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品。
MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn)
1、蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h。
2、正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電,不用蒸汽,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,運(yùn)行費(fèi)用低。
3、是目前節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時(shí)間短,適于熱敏性物料。
4、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
5、設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行,能夠長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
MVR蒸發(fā)器的防腐處理
1、金屬腐蝕:MVR蒸發(fā)器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質(zhì)制造,就無法避免金屬腐蝕,金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞,是常見的腐蝕形態(tài)。金屬腐蝕又分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕。
2、溫度的腐蝕:溫度腐蝕一般是化學(xué)反應(yīng),溫度每提升10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外:PH的腐蝕,一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的影響
物料的主要物性參數(shù)有:密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點(diǎn)升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等,密度、溶液組成成分、定壓比熱、粘度大響了物料側(cè)的傳熱系數(shù),而傳熱系數(shù)的不同會(huì)直接影響蒸發(fā)面積的設(shè)計(jì)計(jì)算。
粘度和表面張力,主要影響物料的汽、液分離過程和分離器的長(zhǎng)徑比的選擇,在成膜蒸發(fā)過程中還會(huì)影響物料的布膜情況。沸點(diǎn)升高,主要影響工藝流程的選擇,蒸發(fā)溫度的選擇,溫度梯度分布和蒸汽壓縮機(jī)的選擇。
沸點(diǎn)升高比較高的物料,在蒸汽壓縮機(jī)溫升范圍內(nèi),可以選用MVR蒸發(fā)工藝,單級(jí)高速離心壓縮機(jī)和容積式羅茨壓縮機(jī)都可以提供20℃以上的溫升,高溫升蒸汽壓縮機(jī)的生產(chǎn)工藝會(huì)復(fù)雜,要求精度會(huì)高。 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。
我們需要了解的系統(tǒng)參數(shù)有:
3、由于蒸發(fā)強(qiáng)度的問題,出料濃度還會(huì)影響蒸發(fā)器形式的選擇和蒸發(fā)流程的設(shè)計(jì)。
4、進(jìn)、出料溫度。蒸發(fā)裝置在工藝設(shè)計(jì)中要做到能量重復(fù)利用,因此在考慮達(dá)到進(jìn)、出口物料溫度的情況下通過工藝變化將冷凝水出口溫度降小較低。
5、物料的粘度除了影響傳熱系數(shù)還會(huì)對(duì)蒸發(fā)器型式得選擇有影響。
6、系統(tǒng)技藝參數(shù),一般蒸發(fā)一噸水需要耗電為25KW-100KW,可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度為40 ℃-100 ℃,鮮蒸汽消耗量少,出料含固量:可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶。 產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體。遼寧濃縮蒸發(fā)器設(shè)備
MVR蒸發(fā)器材質(zhì)選擇 材質(zhì):材質(zhì)選擇正確是關(guān)鍵,直接關(guān)系到蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥設(shè)備使用壽命。福建三效蒸發(fā)器廠家
蒸發(fā)器的工作原理
二 、立管式蒸發(fā)器
立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點(diǎn)是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā),整個(gè)蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi)),為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán),箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3~0.7m/s,以增強(qiáng)傳熱。
這兩種蒸發(fā)器只能用于開式循環(huán)系統(tǒng),故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質(zhì),常用的是鹽水和水等。如用鹽水,蒸發(fā)器管子易被氧化,且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档汀_@兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動(dòng)情況,用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。
三、冷卻排管
冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。應(yīng)用于低溫冷藏庫(kù)中,制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動(dòng)并蒸發(fā),管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對(duì)流。
冷卻排管比較大的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制作,對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低,且融霜時(shí)操作困難,不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)于氨直接冷卻系統(tǒng)用無縫鋼管焊制,采用光管或繞制翅片管;對(duì)于氟利昂系統(tǒng),大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。
福建三效蒸發(fā)器廠家