直徑是眾多圓形軋材所需檢測(cè)的重要指標(biāo)之一，而圓形軋材種類眾多，線纜電纜、橡膠管、塑料管、金屬管、圓鋼、軸承、蜂窩陶瓷、密封圈、柱形加工零件、鉆桿、螺紋鋼、水管、管道、無(wú)縫鋼管等眾多線材、棒材、管材等均是圓形材料，并且每種根據(jù)功能、材質(zhì)的不同，又細(xì)分眾多種類，不管是何種圓形軋材，對(duì)其外徑尺寸均需要檢測(cè)。下面來(lái)介紹一下外徑測(cè)量?jī)x有哪些。測(cè)量范圍：1、小直徑，小直徑的外徑檢測(cè)，測(cè)量范圍小，采用單軸測(cè)頭即可完成檢測(cè)，并且檢測(cè)精度高。2、大直徑，大直徑管材的檢測(cè)，需要采用間距可調(diào)雙測(cè)頭或固定間距雙測(cè)頭進(jìn)行在線檢測(cè)，該種測(cè)量方式解決了大口徑管材的檢測(cè)難題，即實(shí)現(xiàn)了大范圍檢測(cè)，又保證了測(cè)量精度。氣密檢測(cè)用于檢測(cè)產(chǎn)品的密封性能。壓力檢測(cè)原理
機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，針對(duì)量大面廣的混凝土梁體：1、效率：工業(yè)自動(dòng)化的快速發(fā)展，使生產(chǎn)效率大幅提升，從而對(duì)檢測(cè)效率提出了更高的要求。人工檢測(cè)效率是在一個(gè)固定區(qū)間，無(wú)法大幅提升，而在流水線重復(fù)且機(jī)械化的檢測(cè)過(guò)程中，檢察人員很容易出現(xiàn)疲勞而導(dǎo)致檢測(cè)效率降低;而機(jī)器視覺(jué)能夠更快的檢測(cè)產(chǎn)品，特別是在生產(chǎn)線檢測(cè)高速運(yùn)動(dòng)的物體時(shí)，機(jī)器能夠提高檢測(cè)效率，速度甚至能夠到達(dá)人工10-20倍；2、重復(fù)性：機(jī)器可以以相同的方法一次一次的完成檢測(cè)工作而不會(huì)感到疲倦；與此相反，人工長(zhǎng)期重復(fù)性檢測(cè)肯定會(huì)產(chǎn)生疲勞，同時(shí)每次檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)都會(huì)有細(xì)微的不同，即使產(chǎn)品是完全相同。離線檢測(cè)非標(biāo)設(shè)計(jì)檢測(cè)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)被重視和持續(xù)改進(jìn)。
工具的選擇，那么，如何高效地完成功能測(cè)試？選擇一款合適的功能測(cè)試工具并培訓(xùn)一支高素質(zhì)的工具使用隊(duì)伍無(wú)疑是至關(guān)重要的。盡管現(xiàn)階段存在少數(shù)不采用任何功能測(cè)試工具，從事功能測(cè)試外包項(xiàng)目的軟件服務(wù)企業(yè)。短期來(lái)看，這類企業(yè)盈利狀況尚可，但長(zhǎng)久來(lái)看，它們極有可能被自動(dòng)化程度較高的軟件服務(wù)企業(yè)取代。用于功能測(cè)試的工具軟件有很多，針對(duì)不同架構(gòu)軟件的工具也不斷推陳出新。這里重點(diǎn)介紹的是其中一個(gè)較為典型自動(dòng)化測(cè)試工具，即Mercury公司的WinRunner。WinRunner是一種用于檢驗(yàn)應(yīng)用程序能否如期運(yùn)行的企業(yè)級(jí)軟件功能測(cè)試工具。通過(guò)自動(dòng)捕獲、檢測(cè)和模擬用戶交互操作，WinRunner能識(shí)別出絕大多數(shù)軟件功能缺陷，從而確保那些跨越了多個(gè)功能點(diǎn)和數(shù)據(jù)庫(kù)的應(yīng)用程序在發(fā)布時(shí)盡量不出現(xiàn)功能性故障。
黑盒測(cè)試（Black-box Testing，又稱為功能測(cè)試或數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)測(cè)試）是把測(cè)試對(duì)象看作一個(gè)黑盒子。利用黑盒測(cè)試法進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，需要測(cè)試軟件產(chǎn)品的功能，不需測(cè)試軟件產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和處理過(guò)程。比如黑盒技術(shù)設(shè)計(jì)測(cè)試用例的方法有：等價(jià)類劃分、邊界值分析、錯(cuò)誤推測(cè)、因果圖和綜合策略。黑盒測(cè)試注重于測(cè)試軟件的功能性需求，也即黑盒測(cè)試使軟件工程師派生出執(zhí)行程序所有功能需求的輸入條件。黑盒測(cè)試并不是白盒測(cè)試的替代品，而是用于輔助白盒測(cè)試發(fā)現(xiàn)其他類型的錯(cuò)誤。涂層厚度：采用非破壞性檢測(cè)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂層厚度，提高生產(chǎn)效率。
滲透探傷PT，滲透探傷主要適用于檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏松等，它不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，它不只可以檢查金屬材料，還可以檢查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。滲透顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，通過(guò)操作即可檢出任何方向的缺陷，但它也有一定的局限性，只能檢出表面開(kāi)口性缺陷，對(duì)被污染物堵塞或機(jī)械處理（拋光和研磨等）后開(kāi)口被封閉的缺陷都不能有效地檢出，它也不適用于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，其顯像劑較佳觀察時(shí)間是8-10分鐘，有效保留時(shí)間是：30-45分鐘。且在一般情況下不能與磁粉檢測(cè)同時(shí)使用，其磁粉施加的磁懸液會(huì)堵塞缺陷的開(kāi)口。特殊要求情況下，可先做滲透探傷，后做磁粉探傷，但其檢出率會(huì)很低，沒(méi)有實(shí)際意義。檢測(cè)技術(shù)的創(chuàng)新推動(dòng)了生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化發(fā)展。壓力檢測(cè)原理
扭矩檢測(cè)用于測(cè)量零部件的旋轉(zhuǎn)力矩。壓力檢測(cè)原理
在制造工藝，特別是在測(cè)試中，不斷增加的PCBA復(fù)雜性和密度不是一個(gè)新的問(wèn)題。意識(shí)到的增加ICT測(cè)試夾具內(nèi)的測(cè)試針數(shù)量不是要走的方向，我們開(kāi)始觀察可代替的電路確認(rèn)方法?？吹矫堪偃f(wàn)探針不接觸的數(shù)量，我們發(fā)現(xiàn)在5000個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)，許多發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤（少于31）可能是由于探針接觸問(wèn)題而不是實(shí)際制造的缺陷（表一）。因此，我們著手將測(cè)試針的數(shù)量減少，而不是上升。盡管如此，我們制造工藝的品質(zhì)還是評(píng)估到整個(gè)PCBA。我們決定使用傳統(tǒng)的ICT與X射線分層法相結(jié)合是一個(gè)可行的解決方案。壓力檢測(cè)原理