如何提高打包帶生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類(lèi)型打包帶生產(chǎn)線(xiàn)(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會(huì)對(duì)打包帶生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
國(guó)外**企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象,國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開(kāi)始采用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的**競(jìng)爭(zhēng)力。返回企業(yè)計(jì)劃層與過(guò)程控制層之間的信息“斷層”問(wèn)題我國(guó)制造業(yè)多年來(lái)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層:企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層,以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層,用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源,編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層,企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)***產(chǎn)管理理念的不斷更新,一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng),關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合,企業(yè)和車(chē)間管理人員可以在**短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化,作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施,保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層,一般對(duì)車(chē)間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。芯軟云MES精益智造平臺(tái)控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具!淮安mes系統(tǒng)
企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,常常會(huì)遇到各種問(wèn)題的發(fā)生。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)管理中,企業(yè)根據(jù)客戶(hù)下達(dá)的訂單,通過(guò)ERP系統(tǒng)將原材料送到工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn),然而后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中往往出現(xiàn)信息的滯后、不透明的現(xiàn)象。企業(yè)管理者如何及時(shí)有效解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和貨品的如期交付呢?生產(chǎn)制造過(guò)程中,您是不是常常遇到這些問(wèn)題?·生產(chǎn)數(shù)據(jù)停留在紙質(zhì)單據(jù),缺乏系統(tǒng)匯總,生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)法掌控·急單、插單時(shí)有發(fā)生,人工調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力,訂單交付難預(yù)測(cè)·不良品的混入造成返工情況頻發(fā),質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯·設(shè)備維護(hù)維保不及時(shí),出現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)響應(yīng)MES系統(tǒng)是作為生產(chǎn)信息化管理的重要手段。隨著制造業(yè)信息化的持續(xù)深入,以及企業(yè)對(duì)精益制造、柔性生產(chǎn)重視程度的日益提升,MES系統(tǒng)作為面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理化系統(tǒng),其需求量也日益增長(zhǎng)。即刻智能擁有一站式數(shù)字化工廠(chǎng)解決方案,***提升企業(yè)辦公效率和管理水平;其中即刻MES系統(tǒng)基于工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,助力生產(chǎn)制造業(yè)打造自動(dòng)化、透明化、智能化車(chē)間,即時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度,讓生產(chǎn)更高效,成本更低。即刻MES系統(tǒng)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn):·生產(chǎn)管理高效化支持生成車(chē)間—智能看板實(shí)時(shí)把控生產(chǎn)進(jìn)度。 揚(yáng)州企業(yè) mes產(chǎn)品芯軟云mes致力于為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí),可靠的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
數(shù)字化車(chē)間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合,在車(chē)間形成數(shù)字化制造平臺(tái),改善車(chē)間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車(chē)間的**。MES通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程控制,借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)車(chē)間制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車(chē)間MES主要包括車(chē)間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等,由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。MES系統(tǒng)其實(shí)是將重點(diǎn)放在協(xié)調(diào)計(jì)劃層和車(chē)間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行,為訂單型機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。芯軟云工業(yè)MES聚焦紡織、機(jī)械加工、食品配料三大行業(yè),賦能工業(yè)制造企業(yè),提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
重視信息的準(zhǔn)確及時(shí)、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新,根據(jù)MES成熟度模型[3]對(duì)自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析,按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng),才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,為企業(yè)帶來(lái)預(yù)期效益。MES目標(biāo)編輯1)不下車(chē)間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控2)制程品質(zhì)管理,問(wèn)題追溯分析3)物料損耗、配給跟蹤、庫(kù)存管理4)生產(chǎn)排程管理,合理安排工單5)客戶(hù)訂單跟蹤管理,如期出貨6)生產(chǎn)異常,及時(shí)報(bào)警提示7)設(shè)備維護(hù)管理,自動(dòng)提示保養(yǎng)8)OEE指標(biāo)分析,提升設(shè)備效率9)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集,實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀10)報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成,無(wú)紙化11)員工生產(chǎn)跟蹤,考核依據(jù)客觀12)成本快速核算,訂單報(bào)價(jià)決策13)細(xì)化成本管理,預(yù)算執(zhí)行分析MES功能模塊編輯1)生產(chǎn)監(jiān)視2)數(shù)據(jù)采集3)工藝管理4)品質(zhì)管理5)報(bào)表管理6)生產(chǎn)排程7)基礎(chǔ)資料8)OEE指標(biāo)分析9)薪資管理10)數(shù)據(jù)共享11)任務(wù)派工12)能力平衡分析MESMES廠(chǎng)商編輯伴隨著國(guó)際MES市場(chǎng)的發(fā)展,MES廠(chǎng)商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來(lái),而他們的來(lái)源也主要分為以下五類(lèi):1、從自動(dòng)化設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的,MES的數(shù)據(jù)采集與指令執(zhí)行就是和底層設(shè)備打交道。芯軟云致力于為加工制造企業(yè)提供mes一體化服務(wù),產(chǎn)量自動(dòng)統(tǒng)計(jì),預(yù)測(cè)刀具壽命,設(shè)備維保管理,機(jī)床運(yùn)行監(jiān)控。
設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了KS-MES/LTS系統(tǒng),應(yīng)對(duì)輪胎行業(yè)以及制造業(yè)的生產(chǎn)管理提供了一整套完善的解決方案。北京和利時(shí)信息技術(shù)有限公司北京和利時(shí)公司創(chuàng)立于1993年,經(jīng)過(guò)十三年的發(fā)展,公司從原電子部六所一個(gè)40余人的事業(yè)部發(fā)展成為專(zhuān)注于自動(dòng)化控制和信息領(lǐng)域,擁有多種品牌的自主產(chǎn)品、具備很強(qiáng)的自動(dòng)化工程設(shè)計(jì)與實(shí)施等綜合能力的集團(tuán)化高科技企業(yè),員工1600余人。年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入超過(guò)10億元,在自動(dòng)化業(yè)界有較高的品牌**度和美譽(yù)度。廣州萬(wàn)友軟件有限公司廣州萬(wàn)友軟件有限公司成立于2003年,是制造企業(yè)信息化實(shí)施的****,并通過(guò)了“雙軟”認(rèn)證(軟件產(chǎn)品與軟件企業(yè)認(rèn)證)。在制造執(zhí)行管理、上料防錯(cuò)管理、生產(chǎn)追溯管理等企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域內(nèi),是具有很強(qiáng)實(shí)力的應(yīng)用開(kāi)發(fā)與集成商。廣州萬(wàn)友軟件有限公司與中山大學(xué)、華南師范大學(xué)合作,為上百家**制造企業(yè)提供了mes信息化建設(shè),讓眾多的企業(yè)從不知道m(xù)es到離不開(kāi)mes。廣州萬(wàn)友軟件有限公司開(kāi)發(fā)的MF-MES具有很強(qiáng)的實(shí)用性及極高的性?xún)r(jià)比獲得眾多制造企業(yè)的厚愛(ài)。廣州萬(wàn)友軟件有限公司總部位于廣州天河軟件園華景園區(qū)c棟東梯7-8樓,員工人數(shù)達(dá)到80多人,其中博士20多人,本科以上學(xué)歷的達(dá)到90%以上,是一只非常有力量的隊(duì)伍。使用芯軟云MES系統(tǒng)后,工作現(xiàn)場(chǎng)的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過(guò)信息系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的!常州mes系統(tǒng)
芯軟云mes、精益智造平臺(tái)直接提升制造執(zhí)行力、交付能力!淮安mes系統(tǒng)
六、調(diào)度和同步:從序計(jì)劃展開(kāi)投產(chǎn)計(jì)劃。同步采集,采集上下線(xiàn)的信息,以及同步計(jì)算來(lái)拉動(dòng)預(yù)裝和計(jì)算后續(xù)計(jì)劃上下線(xiàn)時(shí)間。系統(tǒng)支持掛起、返修、少裝、停裝、離線(xiàn)等異常操作。進(jìn)行同步指示。同步采集和同步計(jì)算的信息提供質(zhì)量追溯和分析預(yù)警。七、線(xiàn)邊庫(kù)管理:對(duì)于投料完畢后的計(jì)劃更改或BOM更改,MES通過(guò)投料調(diào)整單進(jìn)行投料的調(diào)整,投完后自動(dòng)更新在線(xiàn)庫(kù)存。對(duì)于裝配過(guò)程中的壞件造成的缺件,MES可以通過(guò)額外領(lǐng)料進(jìn)行額外用量的領(lǐng)用,系統(tǒng)自動(dòng)更新在線(xiàn)庫(kù)存。通過(guò)在線(xiàn)庫(kù)盤(pán)點(diǎn),可以對(duì)在線(xiàn)庫(kù)料差進(jìn)行調(diào)整。在線(xiàn)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)可以盤(pán)點(diǎn)未裝配零件以及在制品的物料。當(dāng)裝配過(guò)程出現(xiàn)下修、停裝或少裝等異常情況時(shí),系統(tǒng)可針對(duì)不同的情況提供補(bǔ)裝、重裝或續(xù)裝等功能對(duì)物料進(jìn)行特殊處理以保證在線(xiàn)庫(kù)存的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確性。通過(guò)MES系統(tǒng)物料功能的實(shí)施能夠進(jìn)一步推動(dòng)公司物流標(biāo)準(zhǔn)化和指標(biāo)化:國(guó)內(nèi)制造工廠(chǎng)業(yè)務(wù)流程比較多,并且沒(méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)可以重新整理整個(gè)業(yè)務(wù)流程,化繁為簡(jiǎn),全部標(biāo)準(zhǔn)化,并建立規(guī)范化的運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、容器網(wǎng)絡(luò)物流體系。持續(xù)改進(jìn)的物流KPI指標(biāo)(物流路徑、倉(cāng)位占用率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等),逐步將原材料物流水平提高,既滿(mǎn)足柔性生產(chǎn)的需要,還能夠降低庫(kù)存。 淮安mes系統(tǒng)
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