三相分離器浮油泥收集排出管(28)的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)(D),凈化液收集區(qū)(C)底部設(shè)有穿孔集液管(33),穿孔集液管(33)與凈化后乳化液排出管(35)相連,凈化后乳化液排出管(35)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連,排乳化液管(32)設(shè)在浮油泥收集并分離區(qū)(D)下部,排乳化液管(32)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連,所述共聚分離裝置混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)的乳化液輸入連接管(25)與需凈化乳化液相連;所述Y型過濾器(2)連接在乳化液輸入連接管(25)的進(jìn)口端;所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過管路連接在乳化液輸入連接管(25)上,所述加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)、殺菌劑藥劑箱(9)、pH調(diào)整劑計量泵(4)、防銹劑計量泵(10)和殺菌劑計量泵(12),pH調(diào)整劑計量泵(4)、防銹劑計量泵(10)和殺菌劑計量泵(12)分別通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)與乳化液輸入連接管(25)相連,所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng),所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器(14)、臭氧流量計和臭氧調(diào)整閥(18),臭氧調(diào)整閥(18)出口與乳化液輸入連接管(25)相連,所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計和氣調(diào)整閥(16),空氣調(diào)整閥。乳化液處理設(shè)備價錢哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。節(jié)能乳化液處理設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)
有的甚至高達(dá)10-11。乳化液廢水經(jīng)收集,進(jìn)入隔油池,目的在于分離去除水中的浮油;隔油池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,主要調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。調(diào)節(jié)池經(jīng)泵提升進(jìn)入破乳池,攪拌并加入破乳劑反應(yīng),將乳化態(tài)的油類脫穩(wěn),出水至氣浮池,通過加藥與溶氣使懸浮物上浮,以除去水中懸浮物。氣浮池出水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池。厭氧反應(yīng)池是利用厭氧菌的作用,去除廢水中的難降解有機(jī)物。厭氧池出水進(jìn)入缺氧池,達(dá)到去除有機(jī)物及總氮的目的。缺氧池出水進(jìn)入接觸氧化池,接觸氧化工藝采用固定式生物填料作為微生物的載體,曝氣系統(tǒng)為反應(yīng)器中的微生物供氧。克服了懸浮活性污泥易于流失的缺點,能保持很高的生物量。接觸氧化池出水進(jìn)入AC反應(yīng)池。AC反應(yīng)池是利用活性炭(AC)將水中有機(jī)物吸附在活性炭表面,再通過絮凝沉淀達(dá)到進(jìn)一步去除有機(jī)物的效果。AC沉淀池出水進(jìn)入排水池。排水池主要是調(diào)節(jié)pH,以保證達(dá)到出水達(dá)標(biāo)要求。破乳池、氣浮池、接觸氧化池、沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥,進(jìn)入污泥濃縮池;污泥由污泥泵提升進(jìn)入污泥脫水機(jī)房進(jìn)行濃縮脫水,脫水后的泥餅定期外運處理。本文相關(guān)詞條解釋乳化液其主要化學(xué)成分包括:水、基礎(chǔ)油(礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑。節(jié)能乳化液處理設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)服務(wù)乳化液處理設(shè)備哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
且在水量到位后自動停止給水。在上述攪拌裝置300中混合均勻、稀釋完成的廢乳化液處理輔料送往噴淋裝置400,并利用噴淋裝置400噴到廢乳化液處理池100中廢乳化液的表面。具體地,噴淋裝置400可以有計量泵和網(wǎng)狀的噴淋管組成,且噴淋管上設(shè)置有用于滴液的小孔,通過計量泵可以實現(xiàn)定量的把混合液送到噴淋管中,再由噴淋管將混合物均勻的噴淋在廢乳化液處理池100的廢乳化液表面。噴淋裝置400將混合物噴淋于廢乳化液處理池100后,可以利用風(fēng)機(jī)200向廢乳化液處理池100中的混合物鼓風(fēng),利用氣爆原理,進(jìn)行“破乳”工序。需要說明的是,該廢乳化液處理系統(tǒng)10中的風(fēng)機(jī)200、攪拌裝置300、上料裝置600和液控裝置700均與電動系統(tǒng)500電連接并由其控制,可以實現(xiàn)該廢乳化液處理系統(tǒng)10的電控自動機(jī)械化操作。本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法,包括靜置廢乳化液,得到浮油和油水,往油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物,并進(jìn)行破乳處理;再添加高分子絮凝劑,靜置,即可完成廢乳化液處理的工作。具體地,可以先將廢乳化液收集并靜置,例如:,直到浮油漂起。除去浮油,在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物,再開啟風(fēng)機(jī)200,利用氣爆原理,進(jìn)行“破乳”工序。
所述加藥系統(tǒng)包括若干并聯(lián)的加藥罐,所述加藥罐的出藥口設(shè)有計量泵或氣動隔膜泵。作為推薦,所述破乳池、第二破乳池、斜管沉淀池底部均設(shè)有排泥管,所述排泥管與污泥池連接,所述污泥池與板框壓濾機(jī)連接,所述污泥池的壓濾出水與調(diào)節(jié)沉降池連接。作為推薦,所述氣浮池內(nèi)設(shè)有撇油機(jī),所述撇油機(jī)的出油口與廢油收集罐連接。本技術(shù)的有益之處::使用二次破乳,一級破乳池連接加藥罐,加入氯化鈣、硫酸鋁、氯化鎂等藥劑,一種或多種,先破乳,而后再用臭氧進(jìn)行二次破乳,比傳統(tǒng)的一次破乳效果好;第二:一般的乳化液處理系統(tǒng)對廢水的收集使用的是集水池或收集池,本技術(shù)使用三相分離器,對廢水先進(jìn)行油、汽、水的初步分離,減輕后期處理設(shè)備的負(fù)擔(dān);第三:利用陶瓷膜進(jìn)行過濾,避免使用絮凝池,減少成本和能耗;第四:氣浮池內(nèi)設(shè)置撇油機(jī),并且對廢油進(jìn)行收集,廢油可以回收利用。附圖說明圖1為本技術(shù)工藝流程圖。具體實施方式為了使本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例*用以解釋本技術(shù),并不用于限定本技術(shù)。需要說明的是。服務(wù)乳化液處理設(shè)備工業(yè)哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
所述第二破乳池4連接臭氧發(fā)生裝置12,所述陶瓷膜過濾池6的濃水出口與破乳池3連接,所述缺氧池7和接觸氧化池8底部均設(shè)有回流管,所述破乳池3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述第二破乳池4內(nèi)設(shè)有臭氧曝氣頭,所述加藥系統(tǒng)11包括若干并聯(lián)的加藥罐,所述加藥罐的出藥口設(shè)有計量泵,所述破乳池3、第二破乳池4、斜管沉淀池9底部均設(shè)有排泥管,所述排泥管與污泥池13連接,所述污泥池13與板框壓濾機(jī)14連接,所述污泥池13的壓濾出水與調(diào)節(jié)沉降池2連接,所述氣浮池5內(nèi)設(shè)有撇油機(jī),所述撇油機(jī)的出油口與廢油收集罐15連接。本裝置工作原理:乳化液廢水進(jìn)入三相分離器1,進(jìn)行油、汽、水的初步分離,而后進(jìn)入調(diào)節(jié)沉降池2,在調(diào)節(jié)沉降池3內(nèi)進(jìn)行初步沉降,并且調(diào)節(jié)PH值;當(dāng)PH值滿足要求后將廢水泵入破乳池3,破乳池3與加藥系統(tǒng)11連接,向破乳池3內(nèi)投加氯化鈣、硫酸鋁、氯化鎂等藥劑中的一種或多種,攪拌進(jìn)行次破乳;完成次破乳后廢水泵入第二破乳池4,第二破乳池4連接臭氧發(fā)生裝置12,利用臭氧進(jìn)行第二次破乳,完成第二次破乳后泵入氣浮池5,氣浮池5內(nèi)的撇油器,將大顆粒油污撇入廢油收集罐15,廢油可以回收,經(jīng)過氣浮后的廢水進(jìn)入陶瓷膜過濾池6進(jìn)行過濾,陶瓷膜過濾池6的濃水出口與破乳池3連接。質(zhì)量乳化液處理設(shè)備哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。節(jié)能乳化液處理設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)
惠山區(qū)乳化液處理設(shè)備哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。節(jié)能乳化液處理設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)
本發(fā)明涉及廢液處理領(lǐng)域,且特別涉及廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)。背景技術(shù):在日常生產(chǎn)、制造、加工等過程中,常使用冷卻潤滑液對金屬、機(jī)械設(shè)置及零部件表面進(jìn)行潤滑及冷卻,在使用過程中,冷卻潤滑液發(fā)生不同程度的氧化、酸敗,性能降低,終失去冷卻及潤滑的功能,成為廢乳化液。廢乳化液中含有皂液、乳化油、烴/水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑、金屬屑等有害物質(zhì),其COD每升含量高達(dá)幾萬甚至幾十萬毫克,石油類含量也很高,還含有鉛、鎳、鎘等重金屬物質(zhì)。若不能對其進(jìn)行妥善處理,必將給環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害。同時,乳化液廢水具有高度分散穩(wěn)定性、化學(xué)成分復(fù)雜、污染物濃度高且不易降解、處理難度大燈特點,尤其是機(jī)械加工過程產(chǎn)生的高濃度、乳化嚴(yán)重的乳化液含油廢水仍沒有較好的處理方法。用現(xiàn)有的處理方法對廢乳化液處理后,其中仍然含有污染物,甚至?xí)懦鲇湍?,且用現(xiàn)有的技術(shù)處理廢乳化液之后外排水樣中的依舊具有較高的COD值。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種廢乳化液處理方法,此廢乳化液處理方法能夠快速的凈化廢乳化液,并且該方法簡單、便于操作,能夠相應(yīng)的降低勞動量;用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放。節(jié)能乳化液處理設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)