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可查看更多信息點(diǎn)擊文檔鏈接,可查看更多信息超濾法進(jìn)行油水分離后分別得到清液和濃縮液,清液和濃縮液分別儲(chǔ)存至各自的儲(chǔ)罐中,然后再經(jīng)過(guò)二次處理也就是采用無(wú)機(jī)膜進(jìn)行處理。無(wú)機(jī)膜處理法不會(huì)產(chǎn)生二次污染,對(duì)于清液和濃縮液分別處理后得到干凈的水和乳化液,干凈的水可以直接排放或者也可以直接回用至加工生產(chǎn)中,乳化液可以通過(guò)配比法來(lái)進(jìn)行回用,也可以進(jìn)行委外處理。在機(jī)械制造工業(yè)中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻之用,乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后,就會(huì)變成廢水排出。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑,是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑,是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑,當(dāng)它加入水中,使油與水的界面自由能降低,達(dá)到較低值,這時(shí)油便分散在水中。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外,由于表面活性劑的作用,機(jī)械油分散在水中,動(dòng)植物、水生生物更易吸收,而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害,還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解。為提高乳化液的防銹性,添加的亞硝酸鈉很容易轉(zhuǎn)化成致的亞硝基胺,對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞,必須加以治理。如果你想了解乳化液的處理設(shè)備,推薦選擇無(wú)錫大宇環(huán)保。特色乳化液處理設(shè)備信譽(yù)保證
未處理的廢乳化液;本發(fā)明的方法處理廢乳化液后的外排水圖片。從說(shuō)明書(shū)附圖的圖2和圖3可知,本發(fā)明的廢乳化液處理方法處理后的水質(zhì)清澈。綜上所述,本發(fā)明實(shí)施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是:該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)廢乳化液處理的機(jī)械化作業(yè),操作簡(jiǎn)單、方便,節(jié)省勞動(dòng)力;且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成,該方法能夠快速的凈化廢乳化液;用該方法處理廢乳化液沒(méi)有油泥排放,一方面不會(huì)對(duì)環(huán)境等產(chǎn)生二次危害,有利于環(huán)境的保護(hù),另一方面不需要處理二次危廢油泥,進(jìn)一步降低處理成本,且外排水的COD值能夠被明顯降低。以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍,而是**表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。特色乳化液處理設(shè)備信譽(yù)保證乳化液處理設(shè)備概念哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。
達(dá)到油水分離的目的。進(jìn)一步地,除去浮油的方式可以另設(shè)濃油存儲(chǔ)池800靜置廢乳化液,在濃油存儲(chǔ)池800中將廢乳化液靜置分層后,可以直接將下部的油水送入廢乳化液處理池100,將浮油留于濃油存儲(chǔ)池800。再進(jìn)一步地,廢乳化液處理池100中的油水的總體積例如可以是15-16方(m3)的量,在該處理方法的具體使用過(guò)程中可以根據(jù)廢乳化液處理池100的具體大小確定送入其中的油水的量,只要保證廢乳化液處理池100中的油水在進(jìn)行后續(xù)工藝的過(guò)程中能夠順利、充分的進(jìn)行即可。具體地,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)200利用氣爆進(jìn)行“破乳”工序的時(shí)長(zhǎng)為。“破乳”是指:乳狀液的分散相小液珠聚集成團(tuán),形成大液滴,終使油水兩相分層析出的過(guò)程。上述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉(片堿)和氫氧化鈣中的至少一種,且堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。進(jìn)一步地,堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物是按照以下比例制得的:堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。堿性物質(zhì)能夠有效地去除磷酸根、硫酸根、硫離子及氟離子等陰離子;還能破壞氨基磺酸根等絡(luò)合劑或螯合劑對(duì)某些金屬離子的結(jié)合;在廢乳化液中還能通過(guò)調(diào)節(jié)pH值脫穩(wěn)乳。乳化液分離劑可以使廢乳化液快速的油水分離。需要說(shuō)明的是。
三相分離器浮油泥收集排出管(28)的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)(D),凈化液收集區(qū)(C)底部設(shè)有穿孔集液管(33),穿孔集液管(33)與凈化后乳化液排出管(35)相連,凈化后乳化液排出管(35)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連,排乳化液管(32)設(shè)在浮油泥收集并分離區(qū)(D)下部,排乳化液管(32)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連,所述共聚分離裝置混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)的乳化液輸入連接管(25)與需凈化乳化液相連;所述Y型過(guò)濾器(2)連接在乳化液輸入連接管(25)的進(jìn)口端;所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過(guò)管路連接在乳化液輸入連接管(25)上,所述加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)、殺菌劑藥劑箱(9)、pH調(diào)整劑計(jì)量泵(4)、防銹劑計(jì)量泵(10)和殺菌劑計(jì)量泵(12),pH調(diào)整劑計(jì)量泵(4)、防銹劑計(jì)量泵(10)和殺菌劑計(jì)量泵(12)分別通過(guò)管路將pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)與乳化液輸入連接管(25)相連,所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng),所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器(14)、臭氧流量計(jì)和臭氧調(diào)整閥(18),臭氧調(diào)整閥(18)出口與乳化液輸入連接管(25)相連,所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計(jì)和氣調(diào)整閥(16),空氣調(diào)整閥。乳化液處理設(shè)備主要用于處理含油乳化液、污水等含有乳化液的廢水。
釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細(xì)小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復(fù)合體,復(fù)合體的密度小于1,復(fù)合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣,其中微生物被臭氧殺滅;三相分離器42收集浮油渣,部分不能上浮的物質(zhì)落入外殼和混合反應(yīng)內(nèi)筒41底部,通過(guò)排空管38定期排出;[0034]B、混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升,凈化后乳化液從混合反應(yīng)內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C,不斷積累升高的浮油渣經(jīng)三相分離器42錐形頂端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分離區(qū)D,在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進(jìn)行進(jìn)一步分離,凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部,經(jīng)排乳化液管30排入乳化液使用系統(tǒng),上部浮油渣通過(guò)排浮油渣管30排出;凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管33將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管35排入乳化液使用系統(tǒng)?!緳?quán)利要求】1.一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,包括:Y型過(guò)濾器(2)、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置;其特征在于:所述共聚分離裝置包括外殼(29)、混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)、三相分離器(42)和溢流堰(43),所述外殼(29)為圓柱型筒體結(jié)構(gòu),外殼(29)側(cè)面分別設(shè)有排浮油渣管(30)、排乳化液管(31)、需凈化乳化液進(jìn)口和凈化后乳化液排出管。特制乳化液處理設(shè)備哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。特色乳化液處理設(shè)備信譽(yù)保證
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工業(yè)廢水廢氣處理一站式解決方案,38年歐洲環(huán)保行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn),成功服務(wù)于博世集團(tuán)、美的集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、麥格納集團(tuán)等**企業(yè),我們用心管理好您的每一滴水!致電***了解更多信息獲取**解決方案。廢水類型:乳化液廢水處理廢水危害:廢乳化液的主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗氧化劑等各種助劑類,絕大多數(shù)對(duì)于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生不同程度的化學(xué)傷害。項(xiàng)目案例:上海漢鐘精機(jī)乳化液廢水處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)水量:25m3/D乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑,是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑,當(dāng)它加入水中,使油與水的界面自由能降低,達(dá)到較低值,這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離,使油珠液帶有電荷,而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng),形成水化離子膜,而水中的反離子又吸附再其外表周圍,分為不動(dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層,形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合,使油珠能夠得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中,成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間。特色乳化液處理設(shè)備信譽(yù)保證