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達(dá)到油水分離的目的。進(jìn)一步地,除去浮油的方式可以另設(shè)濃油存儲(chǔ)池800靜置廢乳化液,在濃油存儲(chǔ)池800中將廢乳化液靜置分層后,可以直接將下部的油水送入廢乳化液處理池100,將浮油留于濃油存儲(chǔ)池800。再進(jìn)一步地,廢乳化液處理池100中的油水的總體積例如可以是15-16方(m3)的量,在該處理方法的具體使用過(guò)程中可以根據(jù)廢乳化液處理池100的具體大小確定送入其中的油水的量,只要保證廢乳化液處理池100中的油水在進(jìn)行后續(xù)工藝的過(guò)程中能夠順利、充分的進(jìn)行即可。具體地,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)200利用氣爆進(jìn)行“破乳”工序的時(shí)長(zhǎng)為?!捌迫椤笔侵福喝闋钜旱姆稚⑾嘈∫褐榫奂蓤F(tuán),形成大液滴,終使油水兩相分層析出的過(guò)程。上述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉(片堿)和氫氧化鈣中的至少一種,且堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。進(jìn)一步地,堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物是按照以下比例制得的:堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。堿性物質(zhì)能夠有效地去除磷酸根、硫酸根、硫離子及氟離子等陰離子;還能破壞氨基磺酸根等絡(luò)合劑或螯合劑對(duì)某些金屬離子的結(jié)合;在廢乳化液中還能通過(guò)調(diào)節(jié)pH值脫穩(wěn)乳。乳化液分離劑可以使廢乳化液快速的油水分離。需要說(shuō)明的是。專業(yè)乳化液處理設(shè)備哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。乳化液處理設(shè)備方案
該廢乳化液處理系統(tǒng)10包括廢乳化液處理池100、風(fēng)機(jī)200、攪拌裝置300、噴淋裝置400和電動(dòng)系統(tǒng)500。攪拌裝置300可以電連接電動(dòng)系統(tǒng)500,并由電動(dòng)系統(tǒng)500進(jìn)行控制,風(fēng)機(jī)200也可以有電動(dòng)系統(tǒng)500控制其開(kāi)、關(guān),噴淋裝置400連接攪拌裝置300,并能夠?qū)嚢柩b置300中的物質(zhì)送出,并噴淋于廢乳化液處理池100。進(jìn)一步地,該廢乳化液處理系統(tǒng)10還可以包括上料裝置600和液控裝置700,且上料裝置600和液控裝置700均電連接前述的電動(dòng)系統(tǒng)500,并由電動(dòng)系統(tǒng)500進(jìn)行控制。具體地,上述上料裝置600可以包括料斗和起重機(jī),料斗可以用于混合各種輔料,起重機(jī)可以用于將料斗中的混合物送入前述的攪拌裝置300。攪拌裝置300可以包括反應(yīng)釜和攪拌器,上述料斗中的輔料可以被起重機(jī)送入反應(yīng)釜中,再用攪拌器進(jìn)行攪拌。上述電動(dòng)系統(tǒng)500可以電連接起重機(jī),并控制其工作,還可以電連接攪拌裝置300中的攪拌器,并控制其進(jìn)行攪拌,還可以通過(guò)電動(dòng)系統(tǒng)500控制攪拌器的攪拌速率。該電動(dòng)系統(tǒng)500還電連接有液控裝置700,該液控裝置700可以往攪拌裝置300的反應(yīng)釜中添水。該液控裝置700還可以是由電氣控制箱和液位計(jì)結(jié)合的,電動(dòng)系統(tǒng)500可以電控制電氣控制箱和液位計(jì),通過(guò)設(shè)定需水量的數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水。湖北冷軋鋼板廢乳化液處理設(shè)備乳化液處理設(shè)備生產(chǎn)哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。
且在水量到位后自動(dòng)停止給水。在上述攪拌裝置300中混合均勻、稀釋完成的廢乳化液處理輔料送往噴淋裝置400,并利用噴淋裝置400噴到廢乳化液處理池100中廢乳化液的表面。具體地,噴淋裝置400可以有計(jì)量泵和網(wǎng)狀的噴淋管組成,且噴淋管上設(shè)置有用于滴液的小孔,通過(guò)計(jì)量泵可以實(shí)現(xiàn)定量的把混合液送到噴淋管中,再由噴淋管將混合物均勻的噴淋在廢乳化液處理池100的廢乳化液表面。噴淋裝置400將混合物噴淋于廢乳化液處理池100后,可以利用風(fēng)機(jī)200向廢乳化液處理池100中的混合物鼓風(fēng),利用氣爆原理,進(jìn)行“破乳”工序。需要說(shuō)明的是,該廢乳化液處理系統(tǒng)10中的風(fēng)機(jī)200、攪拌裝置300、上料裝置600和液控裝置700均與電動(dòng)系統(tǒng)500電連接并由其控制,可以實(shí)現(xiàn)該廢乳化液處理系統(tǒng)10的電控自動(dòng)機(jī)械化操作。本發(fā)明實(shí)施例的廢乳化液處理方法,包括靜置廢乳化液,得到浮油和油水,往油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物,并進(jìn)行破乳處理;再添加高分子絮凝劑,靜置,即可完成廢乳化液處理的工作。具體地,可以先將廢乳化液收集并靜置,例如:,直到浮油漂起。除去浮油,在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物,再開(kāi)啟風(fēng)機(jī)200,利用氣爆原理,進(jìn)行“破乳”工序。
未處理的廢乳化液;本發(fā)明的方法處理廢乳化液后的外排水圖片。從說(shuō)明書(shū)附圖的圖2和圖3可知,本發(fā)明的廢乳化液處理方法處理后的水質(zhì)清澈。綜上所述,本發(fā)明實(shí)施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是:該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)廢乳化液處理的機(jī)械化作業(yè),操作簡(jiǎn)單、方便,節(jié)省勞動(dòng)力;且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成,該方法能夠快速的凈化廢乳化液;用該方法處理廢乳化液沒(méi)有油泥排放,一方面不會(huì)對(duì)環(huán)境等產(chǎn)生二次危害,有利于環(huán)境的保護(hù),另一方面不需要處理二次危廢油泥,進(jìn)一步降低處理成本,且外排水的COD值能夠被明顯降低。以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍,而是**表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。服務(wù)乳化液處理設(shè)備配件哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。
有的甚至高達(dá)10-11。乳化液廢水經(jīng)收集,進(jìn)入隔油池,目的在于分離去除水中的浮油;隔油池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,主要調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。調(diào)節(jié)池經(jīng)泵提升進(jìn)入破乳池,攪拌并加入破乳劑反應(yīng),將乳化態(tài)的油類(lèi)脫穩(wěn),出水至氣浮池,通過(guò)加藥與溶氣使懸浮物上浮,以除去水中懸浮物。氣浮池出水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池。厭氧反應(yīng)池是利用厭氧菌的作用,去除廢水中的難降解有機(jī)物。厭氧池出水進(jìn)入缺氧池,達(dá)到去除有機(jī)物及總氮的目的。缺氧池出水進(jìn)入接觸氧化池,接觸氧化工藝采用固定式生物填料作為微生物的載體,曝氣系統(tǒng)為反應(yīng)器中的微生物供氧。克服了懸浮活性污泥易于流失的缺點(diǎn),能保持很高的生物量。接觸氧化池出水進(jìn)入AC反應(yīng)池。AC反應(yīng)池是利用活性炭(AC)將水中有機(jī)物吸附在活性炭表面,再通過(guò)絮凝沉淀達(dá)到進(jìn)一步去除有機(jī)物的效果。AC沉淀池出水進(jìn)入排水池。排水池主要是調(diào)節(jié)pH,以保證達(dá)到出水達(dá)標(biāo)要求。破乳池、氣浮池、接觸氧化池、沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥,進(jìn)入污泥濃縮池;污泥由污泥泵提升進(jìn)入污泥脫水機(jī)房進(jìn)行濃縮脫水,脫水后的泥餅定期外運(yùn)處理。本文相關(guān)詞條解釋乳化液其主要化學(xué)成分包括:水、基礎(chǔ)油(礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑。服務(wù)乳化液處理設(shè)備生產(chǎn)哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。乳化液處理設(shè)備方案
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釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細(xì)小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復(fù)合體,復(fù)合體的密度小于1,復(fù)合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣,其中微生物被臭氧殺滅;三相分離器42收集浮油渣,部分不能上浮的物質(zhì)落入外殼和混合反應(yīng)內(nèi)筒41底部,通過(guò)排空管38定期排出;[0034]B、混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升,凈化后乳化液從混合反應(yīng)內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C,不斷積累升高的浮油渣經(jīng)三相分離器42錐形頂端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分離區(qū)D,在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進(jìn)行進(jìn)一步分離,凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部,經(jīng)排乳化液管30排入乳化液使用系統(tǒng),上部浮油渣通過(guò)排浮油渣管30排出;凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管33將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管35排入乳化液使用系統(tǒng)?!緳?quán)利要求】1.一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,包括:Y型過(guò)濾器(2)、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置;其特征在于:所述共聚分離裝置包括外殼(29)、混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)、三相分離器(42)和溢流堰(43),所述外殼(29)為圓柱型筒體結(jié)構(gòu),外殼(29)側(cè)面分別設(shè)有排浮油渣管(30)、排乳化液管(31)、需凈化乳化液進(jìn)口和凈化后乳化液排出管。乳化液處理設(shè)備方案
江蘇大宇環(huán)保,2013-05-29正式啟動(dòng),成立了環(huán)保水處理設(shè)備,除塵設(shè)備,廢氣設(shè)備等幾大市場(chǎng)布局,應(yīng)對(duì)行業(yè)變化,順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展,在創(chuàng)新中尋求突破,進(jìn)而提升江蘇大宇環(huán)保的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,把握市場(chǎng)機(jī)遇,推動(dòng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。旗下江蘇大宇環(huán)保在環(huán)保行業(yè)擁有一定的地位,品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng),有望成為行業(yè)中的佼佼者。我們?cè)诎l(fā)展業(yè)務(wù)的同時(shí),進(jìn)一步推動(dòng)了品牌價(jià)值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長(zhǎng),以及品牌價(jià)值的提升,也逐漸形成環(huán)保綜合一體化能力。公司坐落于高塍鎮(zhèn)塍文路35號(hào),業(yè)務(wù)覆蓋于全國(guó)多個(gè)省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收,進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。