河北乳化液處理設(shè)備標(biāo)書(shū)

    三相分離器浮油泥收集排出管(28)的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)(D)，凈化液收集區(qū)(C)底部設(shè)有穿孔集液管(33)，穿孔集液管(33)與凈化后乳化液排出管(35)相連，凈化后乳化液排出管(35)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，排乳化液管(32)設(shè)在浮油泥收集并分離區(qū)(D)下部，排乳化液管(32)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，所述共聚分離裝置混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)的乳化液輸入連接管(25)與需凈化乳化液相連；所述Y型過(guò)濾器(2)連接在乳化液輸入連接管(25)的進(jìn)口端；所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過(guò)管路連接在乳化液輸入連接管(25)上，所述加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)、殺菌劑藥劑箱(9)、pH調(diào)整劑計(jì)量泵(4)、防銹劑計(jì)量泵(10)和殺菌劑計(jì)量泵(12)，pH調(diào)整劑計(jì)量泵(4)、防銹劑計(jì)量泵(10)和殺菌劑計(jì)量泵(12)分別通過(guò)管路將pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)與乳化液輸入連接管(25)相連，所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器(14)、臭氧流量計(jì)和臭氧調(diào)整閥(18)，臭氧調(diào)整閥(18)出口與乳化液輸入連接管(25)相連，所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計(jì)和氣調(diào)整閥(16)，空氣調(diào)整閥。質(zhì)量乳化液處理設(shè)備哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。河北乳化液處理設(shè)備標(biāo)書(shū)

    所述加藥箱裝置包括PH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱、殺菌劑藥劑箱、pH調(diào)整劑計(jì)量泵、防銹劑計(jì)量泵和殺菌劑計(jì)量泵，pH調(diào)整劑計(jì)量泵、防銹劑計(jì)量泵和殺菌劑計(jì)量泵分別通過(guò)管路將PH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱與乳化液輸入連接管相連，所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器、臭氧流量計(jì)和臭氧調(diào)整閥，臭氧調(diào)整閥出口與乳化液輸入連接管相連，所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計(jì)和空氣調(diào)整閥，空氣調(diào)整閥出口與乳化液輸入連接管相連，所述多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵和管道混合器，管道混合器出口與乳化液輸入連接管相連。[0008]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述乳化液輸入連接管的Y型過(guò)濾器出口管路上設(shè)有乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門(mén)。[0009]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述pH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱設(shè)有攪拌器。[0010]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述通過(guò)管路將pH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱與乳化液輸入連接管相連的管路上分別設(shè)有PH調(diào)整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵。河北乳化液處理設(shè)備標(biāo)書(shū)錫山區(qū)乳化液處理設(shè)備哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    乳化液輸入連接管25的內(nèi)端與接觸混合反應(yīng)管相連，外端穿出外殼29，接觸混合反應(yīng)管前端設(shè)有噴頭式釋放器，所述三相分離器42為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設(shè)浮油泥收集排出管28，浮油泥收集排出管28的頂部開(kāi)有排氣管27，三相分離器42罩裝在混合反應(yīng)內(nèi)筒上端開(kāi)口上方，溢流堰43設(shè)殼體29上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼29的溢流堰部位設(shè)有排浮油管30;混合反應(yīng)內(nèi)筒41和三相分離器42將共聚分離裝置分為四個(gè)區(qū)，分別是:位于混合反應(yīng)內(nèi)筒設(shè)有折流板部位的混合反應(yīng)區(qū)A，位于混合反應(yīng)內(nèi)筒上部細(xì)徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)B、位于混合反應(yīng)內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)C，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)D;三相分離器浮油泥收集排出管28的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)D，凈化液收集區(qū)C底部設(shè)有穿孔集液管33，穿孔集液管33與凈化后乳化液排出管35相連，凈化后乳化液排出管35出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，凈化液收集區(qū)C的底部設(shè)有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管25連接的反饋連接管36，反饋連接管36上設(shè)有反饋連接管調(diào)節(jié)閥37;排乳化液管32設(shè)在浮油泥收集并分離區(qū)D下部，排乳化液管32出口與乳化液使用系統(tǒng)相連。

    主要來(lái)源于機(jī)械加工、金屬表面處理等行業(yè)，CODcr濃度非常高（常高于10萬(wàn)mg/L），油和水在表面活性劑的作用下形成非常穩(wěn)定的均相體系，可生化降解性差，被危險(xiǎn)廢棄物管控中心定義為危險(xiǎn)廢物（編號(hào)：HW09）。廢乳化液處理設(shè)備采用無(wú)機(jī)膜處理。超濾工藝是廢乳化液處理方法的一種，對(duì)廢乳化液處理主要有種方法化學(xué)法即在廢乳化液中，加酸破乳。加堿調(diào)節(jié)值，或加化學(xué)破乳劑等破乳，然后再使油渣與水分離。而無(wú)機(jī)膜處理系統(tǒng)則無(wú)需進(jìn)行加藥破乳，就可以進(jìn)行油水分離，其中超濾工藝應(yīng)用領(lǐng)域較多。廢乳化液中雜質(zhì)影響，例如乳鋼乳化液廢液中的氧化鐵屑易堵塞超濾膜，因此，處理這種廢水，關(guān)鍵在于進(jìn)入超濾前環(huán)節(jié)和又寸于某種膜來(lái)說(shuō)，超濾管內(nèi)或超濾膜片之間分離液的流速，應(yīng)控制在定范圍之內(nèi)。如果流速太低超濾管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生沉淀；流速過(guò)高，會(huì)影響超濾膜的使用壽命，而且會(huì)加動(dòng)力消耗。超濾工藝運(yùn)行成本較低。安全可靠沒(méi)次污染，還可回收廢油。無(wú)機(jī)膜處理技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新的處理技術(shù)，它是利用碳化硅膜材料以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的污染物。無(wú)機(jī)膜主要包括微濾膜、超濾膜、納濾膜。膜分離具有占地面積小、分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。乳化液處理設(shè)備方案哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    不斷積累升高浮油渣經(jīng)三相分離器錐形頂端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分離區(qū)D，在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進(jìn)行重力分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部，經(jīng)排乳化液管排出，上部浮油渣通過(guò)排浮油管排出；凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排出，進(jìn)入乳化液使用系統(tǒng)。[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:[0021]1、采用了共聚臭氧氣浮分離、臭氧殺菌組合工藝，使乳化液中的浮油、雜油及細(xì)小懸浮物被分離，微生物尤其厭氧微生物被殺滅并繁殖，增加乳化液中的溶解氧；在凈化各種污染物的過(guò)程中，不會(huì)引進(jìn)新的污染物，可保證乳化液原有的成份不發(fā)生改變。乳化液的使用周期得以延長(zhǎng)，減少?gòu)U液排放量。[0022]2、裝置內(nèi)設(shè)計(jì)了折流板，提高了乳化液中的浮油、雜油及細(xì)小懸浮物與微小氣泡碰觸凝聚的幾率，有利于細(xì)小懸浮物的去除，有利于臭氧殺菌時(shí)間增長(zhǎng)。[0023]3、采用錐形三相分離器收集浮油渣，利用了連通器原理，通過(guò)調(diào)節(jié)出液液位高低，自動(dòng)將浮油渣排出，不在使用刮渣機(jī)排渣。[0024]4、浮油泥收集并分離區(qū)，使浮油泥得以進(jìn)一步分離，起到消泡分離作用，下部的乳化液排回使用系統(tǒng)。服務(wù)乳化液處理設(shè)備現(xiàn)價(jià)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。河北乳化液處理設(shè)備標(biāo)書(shū)

服務(wù)乳化液處理設(shè)備生產(chǎn)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。河北乳化液處理設(shè)備標(biāo)書(shū)

    在浮油泥收集并分離區(qū)浮油渣進(jìn)行進(jìn)一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)底部，經(jīng)排乳化液管排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過(guò)排浮油渣管排出；凈化液收集區(qū)內(nèi)底部安裝的穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排入乳化液使用系統(tǒng)。[0019]本發(fā)明的工作原理是:需凈化乳化液經(jīng)Y型過(guò)濾器過(guò)濾后與pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑混合，多相介質(zhì)泵把混合了各種藥劑的需要凈化的乳化液吸入，在吸入管路上，空氣和臭氧一起進(jìn)入多相介質(zhì)泵，空氣和臭氧被多相介質(zhì)泵反復(fù)切割后，將需要凈化的乳化液送入管道混合器，在需要凈化的乳化液中的空氣和臭氧壓力在，混合了PH調(diào)整劑、防銹劑、殺菌劑、空氣和臭氧的需要凈化的乳化液在混合反應(yīng)內(nèi)筒的反應(yīng)混合區(qū)A內(nèi)反應(yīng)處理，釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細(xì)小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復(fù)合體，復(fù)合體的密度小于1，復(fù)合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣；其中由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧能破壞及改變微生物的DNA(脫氧核糖核酸)結(jié)構(gòu)，使細(xì)菌當(dāng)即死亡或不能繁殖后代，達(dá)到殺菌的目的；混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應(yīng)內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C。河北乳化液處理設(shè)備標(biāo)書(shū)

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