新型乳化液處理設備誠信為本

    一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢乳化液處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢乳化液的處理機械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理方法，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理系統(tǒng)，包括用于處理廢乳化液的廢乳化液處理池、風機、攪拌裝置、噴淋裝置和電控系統(tǒng)，風機用于向廢乳化液處理池的內(nèi)部送風；攪拌裝置電連接電控系統(tǒng)，并用于預混處理廢乳化液的處理劑；噴淋裝置連接攪拌裝置，并將攪拌裝置中的處理劑噴淋于廢乳化液處理池。本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)廢乳化液處理的機械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放，一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護。專業(yè)乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。新型乳化液處理設備誠信為本

    并經(jīng)流通孔流通沖洗儲液倉內(nèi)壁。進一步地，所述磁性過濾器包括磁性過濾棒和外殼，所述外殼可拆卸連接在磁性過濾棒外部，所述外殼固定連接在上蓋內(nèi)壁中部。進一步地，所述磁性過濾棒頂端設置有方便提取的提鈕，所述上蓋中部設置有通孔，所述磁性過濾棒穿過通孔與上蓋內(nèi)壁的外殼螺旋連接。進一步地，所述集液倉為碗狀，并且集液倉表面貼合儲液倉底部以及四壁。進一步地，所述儲液倉環(huán)繞側(cè)壁上端設置有一圈流通孔。進一步地，所述流通孔與集液倉之間通過導流管相連接。進一步地，所述反沖洗水泵還與裝置外部的電磁閥相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中采用磁性過濾棒的方式，吸附乳化液中的鐵性雜質(zhì)，循環(huán)利用乳化液，降低成本。2、本發(fā)明中在裝置內(nèi)部安裝反沖洗泵，實現(xiàn)不拆分裝置便可沖洗儲液倉內(nèi)壁，實現(xiàn)自動沖洗的功能。3、本發(fā)明中將磁性過濾器設置為可拆卸的棒體結(jié)構(gòu)，磁性過濾棒能夠從裝置外部取出，不用拆卸裝置便可實現(xiàn)磁性過濾器的脫磁。附圖說明圖1為本發(fā)明方便清洗的乳化液分離過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-儲液倉，2-上蓋，3-磁性過濾器，4-集液倉，5-出液口，6-電磁閥，7-導流管，8-提鈕，9-流通孔，10-控制閥，11-反沖洗泵。梁溪區(qū)乳化液處理設備哪家好梁溪區(qū)乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種乳化液廢水處理裝置本技術(shù)涉及廢水處理領域，尤其涉及一種乳化液廢水處理裝置。技術(shù)介紹含油污水是一種量大面廣的污染源，含油廢水的來源十分，主要來自船舶、石油化工，鋼鐵、煤氣、機械等工業(yè)企業(yè)，還有鐵路運輸業(yè)、紡織輕工行業(yè)以及人們生活都會產(chǎn)生大量的含油油污水，含有乳化油的乳化液是油污水中難分離處理的一種，含油污水及含油乳化液對生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤和水體均有嚴重的影響，因此需要提供一種破乳效果好，占地面積小，成本低的乳化液廢水處理裝置。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設計科學，具有兩級破乳，破乳效果好，占地面積小，成本低的一種乳化液廢水處理裝置。為實現(xiàn)本技術(shù)提供以下技術(shù)方案：一種乳化液廢水處理裝置，主要包括依次連接的三相分離器、調(diào)節(jié)沉降池、破乳池、第二破乳池、氣浮池、陶瓷膜過濾池、缺氧池、接觸氧化池、斜管沉淀池和消毒池；所述破乳池連接加藥系統(tǒng)，所述第二破乳池連接臭氧發(fā)生裝置，所述陶瓷膜過濾池的濃水出口與破乳池連接，所述缺氧池和接觸氧化池底部均設有回流管。作為推薦，所述破乳池內(nèi)設有攪拌裝置，所述第二破乳池內(nèi)設有臭氧曝氣頭。作為推薦。

    多相介質(zhì)泵19和管道混合器24連接的管路上設有流量計21、調(diào)接閥20、取樣閥22和壓力表23。排乳化液管31、排空管39和凈化后乳化液排出管35上分別設有排乳化液管調(diào)接閥32、排空管調(diào)接閥38和凈化后乳化液排出管調(diào)接閥34。[0032]凈化再生方法包括以下步驟:[0033]A、打開乳化液輸入連接管25上乳化液進口調(diào)節(jié)閥門3，需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器2后進入乳化液輸入連接管25，分別打開pH調(diào)整劑加藥泵5、防銹劑加藥泵11和殺菌劑加藥泵13，調(diào)整pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12至需要的量，將pH調(diào)整藥劑、防銹劑藥劑和殺菌藥劑加入乳化液輸入連接管25，打開臭氧發(fā)生器14并通過調(diào)節(jié)臭氧調(diào)整閥18調(diào)節(jié)臭氧流量，通過調(diào)節(jié)空氣調(diào)整閥16調(diào)節(jié)空氣流量；啟動多相介質(zhì)泵19把混合了pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液吸入泵內(nèi)，送至管道混合器24混合，臭氧和空氣經(jīng)多相介質(zhì)泵19后，氣體壓力維持在，臭氧和空氣吸入氣體量為需凈化的乳化液量的6%以下；混合了pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液進入混合反應內(nèi)筒41，在混合反應內(nèi)筒41經(jīng)折流板26折流。新型乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    乳化液輸入連接管25的內(nèi)端與接觸混合反應管相連，外端穿出外殼29，接觸混合反應管前端設有噴頭式釋放器，所述三相分離器42為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設浮油泥收集排出管28，浮油泥收集排出管28的頂部開有排氣管27，三相分離器42罩裝在混合反應內(nèi)筒上端開口上方，溢流堰43設殼體29上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼29的溢流堰部位設有排浮油管30;混合反應內(nèi)筒41和三相分離器42將共聚分離裝置分為四個區(qū)，分別是:位于混合反應內(nèi)筒設有折流板部位的混合反應區(qū)A，位于混合反應內(nèi)筒上部細徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)B、位于混合反應內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)C，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)D;三相分離器浮油泥收集排出管28的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)D，凈化液收集區(qū)C底部設有穿孔集液管33，穿孔集液管33與凈化后乳化液排出管35相連，凈化后乳化液排出管35出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，凈化液收集區(qū)C的底部設有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管25連接的反饋連接管36，反饋連接管36上設有反饋連接管調(diào)節(jié)閥37;排乳化液管32設在浮油泥收集并分離區(qū)D下部，排乳化液管32出口與乳化液使用系統(tǒng)相連。服務乳化液處理設備裝修哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。新型乳化液處理設備誠信為本

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    將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為16方(立方米)。將25k**堿、50kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”2h，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置4h，達到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實施例2將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為15方(立方米)。將30k**堿、40kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的PAM，靜置，達到油類凝結(jié)，水質(zhì)清澈。實施例3將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，送入該廢乳化液處理池100的油水的總體積為(立方米)。將20k**堿、60kg乳化液分離劑兌水1000kg稀釋后，送入廢乳化液處理池100的油水中，開啟風機200，“破乳”，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入5kg的聚合氯化鋁，靜置。新型乳化液處理設備誠信為本