使用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。系統(tǒng)原理編輯然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術(shù)完全可能解決上述問題，可以使得燃?xì)馊紵_(dá)到低排放的標(biāo)準(zhǔn)，近于零排放，同時可以有效提高爐膛內(nèi)熱效率[3]。燃燒器工作原理是當(dāng)需要改變?nèi)紵β蕰r，通過調(diào)節(jié)進入燃燒系統(tǒng)的混合燃?xì)饬縼砀淖冋麄€系統(tǒng)的能量。催化燃燒系統(tǒng)國產(chǎn)催化燃燒裝置的工作流程為:1、廢氣前處理設(shè)備2、氣一氣換熱器3、預(yù)熱室4、催化反應(yīng)器5、氣一氣換熱器6、凈化氣體排空電控制系統(tǒng)編輯組成及功能催化燃燒器電控制系統(tǒng)[4]由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號?；萆絽^(qū)催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。宿遷新型節(jié)能催化燃燒系統(tǒng)
○風(fēng)機型號功率：名稱型號功率流量全壓數(shù)量吸附風(fēng)機6416m3/h2479Pa1臺再生風(fēng)機1139m3/h2416Pa1臺補冷風(fēng)機1310m3/h966Pa1臺該催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理先進，材料獨特，性能穩(wěn)定，操作簡便，節(jié)能省力，安全可靠，無二次污染，運行成本低。解吸時間和解吸周期可根據(jù)使用情況確定。炭盒的解吸時間一般為5-10小時，解吸周期為每10-15天一次。吸附有機廢氣的活性炭床可被催化燃燒后的廢氣解吸再生，解吸后的氣體送至催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，阻力小，活性高，當(dāng)有機蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時能保持自燃，全自動控制，操作簡單，維護方便。吸附濃縮-再生催化燃燒設(shè)備(CO)由3-7個單元吸附器組成，可同時或**進行吸附操作，將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小濃度流量和高濃度的有機廢氣。濃縮的高濃度氣體連接到再生催化燃燒設(shè)備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)，即再生活性炭用作吸附材料以恢復(fù)其吸附能力。再生操作不能同時進行，只有一個吸附器可以同時進行解吸操作。該處理工藝可用于凈化石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家用電器、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機廢氣。內(nèi)蒙古正規(guī)催化燃燒系統(tǒng)催化燃燒系統(tǒng)供應(yīng)商哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。催化劑編輯材料和載體催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。
控制加熱管340打開對催化室300內(nèi)部進行加熱，使催化室300內(nèi)達(dá)到催化燃燒溫度，抽風(fēng)機500將燃燒凈化后的廢氣通過第二三通閥400抽送到排氣室600內(nèi)，再進行排出，當(dāng)需要對催化室300進行清洗維修時，通過三通閥200控制管道的連通，從而使兩個催化室300能夠輪流維修，不影響工作進行。請再次參閱圖1，廢氣室100和三通閥200之間固定安裝有阻火器110，具體的，廢氣室100和三通閥200之間嵌入連接有阻火器110，阻火器110用于可燃?xì)怏w。請再次參閱圖2，兩個催化室300的外側(cè)固定安裝有隔熱層360，隔熱層360為巖棉板制成，具體的，兩個催化室300的外側(cè)套接有隔熱層360，隔熱層360為巖棉板制成，隔熱層360用于隔絕催化室300內(nèi)外的熱量。請再次參閱圖1，兩個催化室300的一側(cè)固定安裝有換熱器700，換熱器700的一端固定連接有加壓水泵710，換熱器700的另一端固定連接有水箱720，具體的，兩個催化室300的一側(cè)貼合有換熱器700，換熱器700的一端通過管道連通有加壓水泵710，換熱器700的另一端通過管道連通有水箱720，換熱器700用于將廢氣中的熱量傳導(dǎo)到水流中，加壓水泵710用于輸送水，水箱720用于儲存水。請再次參閱圖1，廢氣室100固定連接排氣室600。特制催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過“電鍍”或“化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層*α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。[1]性能要求催化劑是催化燃燒法的，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時。建設(shè)催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。吉林怎么催化燃燒系統(tǒng)
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還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。催化燃燒應(yīng)用編輯催化燃燒適用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。宿遷新型節(jié)能催化燃燒系統(tǒng)