品質污泥烘干系統(tǒng)誠信為本

    污泥烘干編輯有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干**技術針對污泥特性，可將污泥烘干。隨著經濟的快速發(fā)展，污泥產量與日俱增，污泥處理問題日益被人們所關注，污泥的烘干處理、污泥做燃料使用、使污泥農用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。存在問題編輯污泥烘干這一難題雖然解決了，但是污泥烘干仍然還存在烘干難度大，烘干效率低，烘干成本高，運行不穩(wěn)定等種種問題。為解決這一問題許多專業(yè)人員苦心研究，專注于解決這些問題，國家**技術“旋耙飛騰三級多回路”烘干機專業(yè)針對污泥烘干問題，烘干污泥效果好，烘干后的污泥可直接作為燃料或有機肥使用，烘干效率高，烘干成本低，運行穩(wěn)定可靠。用途編輯隨著國家經濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關注。污泥烘干機設備污泥根據是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒。專業(yè)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。品質污泥烘干系統(tǒng)誠信為本

    申請日公開(公告)日IPC分類號C02F11/13摘要本發(fā)明涉及一種危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法，包括橫臥設置的烘干筒，烘干筒一端通過進料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進料器上設置有進料口，分料器上設置有出料口和第二出料口，出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風機，引風機進風口與脈沖除塵器;第二出料口朝下設置且第二出料口下方設置有出料帶;還包括污泥池，污泥池與進料口之間設置有上料帶進一步地，上料帶和出料帶均為輸送皮。本發(fā)明1)提供的電鍍污泥烘干系統(tǒng)能實現將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29～32%的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻;2)經過脈沖除塵器處理后，系統(tǒng)排出的氣體成分有毒顆粒含量減少，不會對環(huán)境造成破壞。權利要求書1.一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括橫臥設置的烘干筒，烘干筒一端通過進料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進料器上設置有進料口，分料器上設置有出料口和第二出料口，出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風機，引風機進風口與脈沖除塵器連通;第二出料口朝下設置且第二出料口下方設置有出料帶;還包括污泥池，污泥池與進料口之間設置有上料帶。品質污泥烘干系統(tǒng)誠信為本污泥烘干系統(tǒng)設計哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    蒸汽和空氣混合物、voc等氣體)經旋風除塵器預處理后繼續(xù)進入高溫綜合處理塔噴淋洗滌，尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入熱回收器回收利用，只有極少部分水蒸氣凝結成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內，綜合處理塔配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質進行中和祛除；避免臭氣的產生；反葉片槳葉式干燥機蒸發(fā)出來的尾氣經綜合處理塔除塵除味和深度熱回收器冷卻并去除有害物質后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風。(4)經綜合處理塔利用后的噴淋液進入循環(huán)水池中，一方面對噴淋后的水進行沉淀處理，另一方面循環(huán)利用噴淋用水，降低廢水的產生量。廢水中的沉淀物經刮板輸送機密閉送至濕污泥倉。(5)通過噴淋處理的氣體進入前置換熱器進行次余熱利用，通過引風機將處理后的氣體(水蒸氣)，溫度在80℃以上，一部分進入深度熱回收器一部分蒸汽回歸蒸汽管道作為烘干蒸汽補充熱源使用。(6)經綜合塔處理后，尾氣繼續(xù)進入深度熱回收器進行余熱利用，加熱從反葉片槳葉式干燥機內部輸送來的蒸汽冷凝水及除鹽水的混合水后送入電廠熱力系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)利用。(7)深度熱回收過程中尾氣中的水蒸氣被凝結為水。

    污泥烘箱3的箱體內部形成有密閉循環(huán)烘干空間；污泥烘箱3的箱體采用快速可拆卸式的PU板保溫箱體，保溫箱體提供絕熱污泥烘干環(huán)境；上層輸送網帶302、下層輸送網帶303均采用漏孔式不銹鋼輸送網帶外聚酯方孔網。此外，所述的濕污泥輸送裝置2、干污泥輸送裝置5均采用耙式輸送機、螺旋式輸送機中的一種，濕污泥輸送裝置2用于將濕污泥輸送至污泥烘箱3，干污泥輸送裝置5用于將濕污泥輸送至干污泥儲存裝置6。本具體實施方式的工作流程為：濕污泥儲存槽1通過機械擠壓力或離心力等將污泥預脫水，污泥的含水率在60％-80％區(qū)間，預脫水的濕污泥落入濕污泥輸送裝置2上，通過濕污泥輸送裝置2將濕污泥輸送至低溫熱泵污泥烘干設備對污泥成型并組織熱干燥氣流與污泥進行換熱、換質，污泥烘箱3中的污泥成型機301首先對結塊的濕污泥進行破碎成型，以利增加換熱面積，提供換熱效率，上層輸送網帶302將成型后的污泥輸送至下層輸送網帶303，同時由循環(huán)干燥風機304提供干燥的循環(huán)風動力，對濕污泥進行強制換熱，讓污泥與循環(huán)風換熱，熱泵4將與污泥進行換熱、換質后低溫、潮濕的氣流經行冷凝除濕和加熱變?yōu)闊岬母稍锟諝膺M入污泥烘箱3，實現循環(huán)處理，下層輸送網帶303將烘干污泥輸送至干污泥出料斗。特色污泥烘干系統(tǒng)裝修哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    本發(fā)明屬于污泥深度脫水技術領域，具體涉及一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)及其烘干污泥的方法。背景技術：污水污泥是污水處理廠主要廢棄物，其處理問題成為污水處理廠的一大難題。目前污水污泥的處理過程如下：剩余污泥先在重力濃縮池中濃縮至含水率約98～97％，濃縮后的污泥經過陽離子聚丙烯酰胺溶液調質后進行機械脫水，脫水后的污泥從污水處理廠往外運輸處置。污水處理廠在污水處理的同時要產生大量的污泥，在污水處理廠一般采用帶濾機進行脫水，脫水之后污泥的含水率一般在80％左右。這些污泥的終處置一般有許下途徑：(1)填埋；(2)焚燒；(3)堆肥等等。不管采用什么終處置的途徑，80％的含水率都顯得過高。通常情況下在污泥烘干過程中污泥含水率是非常重要的控制指標，如果污泥含水率過低時，粉塵太多，且易發(fā)生危險；含水率過高時，達不到深度脫水的目的，增加污泥終處置的難度。在現有污泥深度脫水技術中,目前常采用有二種：(1)高壓板框；(2)蒸汽烘干。其中高壓板框是目前的主流。與蒸汽烘干相比，高壓板框的大優(yōu)點就是運行費用相對便宜，處理每噸濕污泥的直接成本約在60-90元/噸之間。但是，高壓板框的缺點也是顯而易見：(1)脫水效果遠不如蒸汽烘干技術。污泥烘干系統(tǒng)概念哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。品質污泥烘干系統(tǒng)誠信為本

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    400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司流程，系統(tǒng)經過傳感器反饋的數據，下位機PLC采集運算，并給膠帶輸送機停止指令。至此1#烘干系統(tǒng)整個停止過程結束。2#污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程分為開機、停機二部分開機：在**控制室操作平臺上，將2#手動、自動轉換開關至自動狀態(tài)下，下位機PLC（可編程邏輯控制器）給定指令，啟動2#沸騰爐工作，當2#沸騰爐上安裝的溫度傳感器檢測到2#沸騰爐燃燒溫度至800度以上（工作時間約30分鐘），經溫度傳感器采集的數據，通過下位機PLC的指令，2#回轉烘干窯自動變頻啟動并勻速運行；當溫度傳感器檢測到2#回轉烘干窯進口溫度至500度（工作時間約30～45分鐘），2#刮板輸送機根據2#回轉烘干窯進口溫度傳感器采集的數據，通過下位機PLC的指令自動變頻運行供料至2#給料器。同時，2#引風機接收到運行指令，自動軟啟動并運行；并將2#回轉烘干窯內產生的各種氣體（如蒸氣、臭氣等等）和灰塵，通過2#旋風除塵器除去灰塵，經2#引風機至2#水膜除塵器處理，由煙囪排放與大氣塵中。濕物料在2#回轉烘干窯內運轉并烘干約～3小時，干物料至出窯處，經2#水分測試儀檢測出窯干物料的水分，水分低于35或高于38，系統(tǒng)將會報警。同時。品質污泥烘干系統(tǒng)誠信為本