企業(yè)污泥烘干系統(tǒng)設計

    400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司流程，系統(tǒng)經(jīng)過傳感器反饋的數(shù)據(jù)，下位機PLC采集運算，并給膠帶輸送機停止指令。至此1#烘干系統(tǒng)整個停止過程結束。2#污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程分為開機、停機二部分開機：在**控制室操作平臺上，將2#手動、自動轉換開關至自動狀態(tài)下，下位機PLC（可編程邏輯控制器）給定指令，啟動2#沸騰爐工作，當2#沸騰爐上安裝的溫度傳感器檢測到2#沸騰爐燃燒溫度至800度以上（工作時間約30分鐘），經(jīng)溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過下位機PLC的指令，2#回轉烘干窯自動變頻啟動并勻速運行；當溫度傳感器檢測到2#回轉烘干窯進口溫度至500度（工作時間約30～45分鐘），2#刮板輸送機根據(jù)2#回轉烘干窯進口溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過下位機PLC的指令自動變頻運行供料至2#給料器。同時，2#引風機接收到運行指令，自動軟啟動并運行；并將2#回轉烘干窯內產(chǎn)生的各種氣體（如蒸氣、臭氣等等）和灰塵，通過2#旋風除塵器除去灰塵，經(jīng)2#引風機至2#水膜除塵器處理，由煙囪排放與大氣塵中。濕物料在2#回轉烘干窯內運轉并烘干約～3小時，干物料至出窯處，經(jīng)2#水分測試儀檢測出窯干物料的水分，水分低于35或高于38，系統(tǒng)將會報警。同時。新吳區(qū)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。企業(yè)污泥烘干系統(tǒng)設計

    本污泥烘干自控系統(tǒng)的特點1．我公司為污泥處理廠設計和完成的污泥烘干自控系統(tǒng)具有以下特點：（1）實用、先進、可靠?系統(tǒng)具有較強的實用性和先進性，選用世界先進的品牌產(chǎn)品（PC、PLC、數(shù)據(jù)總線）儀器儀表選用成熟定型的進口（或國內有辦事處、代理，有完善的售后服務保證）產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠。?系統(tǒng)功能齊全（具有記錄、自診斷功能）?軟件模塊具備較強的冗余、校驗、互鎖、檢錯、糾錯及自恢復功能。?控制程序具有互鎖和步進式應答流程，保證每個控制指令能可靠的發(fā)給執(zhí)行機構。?防雷系統(tǒng)完善，即配置了浪涌吸收器和電源防雷器等防雷裝置。400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司（2）開放式，模塊化，易維護。?開放式結構，易于系統(tǒng)功能的擴展和升級。?模塊化結構，使系統(tǒng)的維護和新增功能更為簡便。?故障時發(fā)出聲光報警，即計算機喇叭發(fā)生急促的報警聲，CRT上有信號顯示。特色污泥烘干系統(tǒng)概念污泥烘干系統(tǒng)工廠哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    是由它去驅動各類設備包括機械設備和采集儀器儀表傳送數(shù)據(jù)。2、：控制必須要有控制信號，比如說控制進料就必須有進口溫度的信號。如何取得這些控制信號呢，那就必須配置一些必要的在線檢測和分析儀表。這些儀表都是帶有芯片的智能式儀表，帶標準的電流輸出，傳送到PLC輸入模塊中。3、：污泥烘干設備的自動化控制系統(tǒng)是一個“分散400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司控制、集中管理”的集散型控制系統(tǒng)，要作到集中管理，就必須把整個水廠的控制系統(tǒng)連接成一個系統(tǒng)網(wǎng)絡，信息在整個網(wǎng)絡中傳輸和共享。一般來說每個PLC廠家都有自己的網(wǎng)絡系統(tǒng)。三、污泥烘干設備自動化系統(tǒng)的原則先進性原則污泥烘干設備自動控制系統(tǒng)設計應貫徹以當前較先進技術為設計的指導原則。其主要原因是：污泥烘干設備自動控制系統(tǒng)的實施運行，應保證其在相當時期內的穩(wěn)定和技術的不落后，這是由污泥處理廠生產(chǎn)運行的要求所決定的。成熟的可擴展的原則采用成熟的控制系統(tǒng)是污泥烘干設備自動化控制系統(tǒng)設計應貫徹的一個重要原則。成熟的控制系統(tǒng)表現(xiàn)為硬件設備以及軟件的成熟性。在該設計方案中硬件設備我們采用成熟的PLC控制設備、電器及先進可靠的進口設備、儀表。

    凝結水經(jīng)過漂洗去油后送入冷卻塔作為補水，空氣送入鍋爐焚燒處理。(8)干化后的污泥通過管鏈式環(huán)型干污泥**輸送機送至干污泥存儲區(qū)，與煤按比例混合后作為燃料進行焚燒處理，焚燒過程中產(chǎn)生的蒸汽回收繼續(xù)作為污泥干化的熱源，實現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果是：1、占地面積小，土建投資極低：200噸污泥烘干規(guī)模(每天200噸)全部占地面積(包括主機、輔機、濕污泥料倉等)550㎡，土建部分整體投資小于120萬元。2、能耗極低：蒸發(fā)每噸水消耗熱功率：813kwh/蒸噸(衡量烘干機的指標)80％水分降至30％水分，汽耗：70％水分降至20％水分，汽耗：烘干廢氣熱回收之后汽耗：電耗：＜10kwh/濕噸(全套配置功率＜120kw)3、蒸汽適應范圍：蒸氣使用上，涵蓋了飽和蒸汽和過熱蒸汽。高進氣溫度可以達到300℃，進汽壓力可達到，有利于對電站鍋爐的配套，簡化設施，不需要設置減溫器，所以整體投資費用低。4、換熱效率高：加熱蒸汽在烘干機內直接被冷卻為凝結水，不需要外置蒸汽冷卻器，既降低了烘干汽耗，也降低了整體投資費用。5、設備運轉安全穩(wěn)定，故障率極低：由于設計合理，相對其他烘干設備，簡化了大部分輔機，因而故障率極低，遠遠小于其他烘干設施。同時，載氣量的降低。服務污泥烘干系統(tǒng)設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    蒸汽和空氣混合物、voc等氣體)經(jīng)旋風除塵器預處理后繼續(xù)進入高溫綜合處理塔噴淋洗滌，尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入熱回收器回收利用，只有極少部分水蒸氣凝結成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內，綜合處理塔配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質進行中和祛除；避免臭氣的產(chǎn)生；反葉片槳葉式干燥機蒸發(fā)出來的尾氣經(jīng)綜合處理塔除塵除味和深度熱回收器冷卻并去除有害物質后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風。(4)經(jīng)綜合處理塔利用后的噴淋液進入循環(huán)水池中，一方面對噴淋后的水進行沉淀處理，另一方面循環(huán)利用噴淋用水，降低廢水的產(chǎn)生量。廢水中的沉淀物經(jīng)刮板輸送機密閉送至濕污泥倉。(5)通過噴淋處理的氣體進入前置換熱器進行次余熱利用，通過引風機將處理后的氣體(水蒸氣)，溫度在80℃以上，一部分進入深度熱回收器一部分蒸汽回歸蒸汽管道作為烘干蒸汽補充熱源使用。(6)經(jīng)綜合塔處理后，尾氣繼續(xù)進入深度熱回收器進行余熱利用，加熱從反葉片槳葉式干燥機內部輸送來的蒸汽冷凝水及除鹽水的混合水后送入電廠熱力系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)利用。(7)深度熱回收過程中尾氣中的水蒸氣被凝結為水。品質污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。特色污泥烘干系統(tǒng)概念

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    申請日公開(公告)日IPC分類號C02F11/13摘要本發(fā)明涉及一種危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法，包括橫臥設置的烘干筒，烘干筒一端通過進料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進料器上設置有進料口，分料器上設置有出料口和第二出料口，出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風機，引風機進風口與脈沖除塵器;第二出料口朝下設置且第二出料口下方設置有出料帶;還包括污泥池，污泥池與進料口之間設置有上料帶進一步地，上料帶和出料帶均為輸送皮。本發(fā)明1)提供的電鍍污泥烘干系統(tǒng)能實現(xiàn)將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29～32%的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻;2)經(jīng)過脈沖除塵器處理后，系統(tǒng)排出的氣體成分有毒顆粒含量減少，不會對環(huán)境造成破壞。權利要求書1.一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括橫臥設置的烘干筒，烘干筒一端通過進料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進料器上設置有進料口，分料器上設置有出料口和第二出料口，出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風機，引風機進風口與脈沖除塵器連通;第二出料口朝下設置且第二出料口下方設置有出料帶;還包括污泥池，污泥池與進料口之間設置有上料帶。企業(yè)污泥烘干系統(tǒng)設計