縮管機又叫縮徑機，壓管機，鎖管機，扣管機，擴管機等。該機是在壓力作用下使金屬接頭產(chǎn)生變形，從而平穩(wěn)、地達到需要鋼管外徑的一款設備。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入磨具內經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可提高，從而提高材料的抗壓強度。常用有：腳手架鋼管縮管機，主要針對工地48/50鋼管縮徑，可代替頂托絲杠連接，針對一些小型不銹鋼管，鍍鋅管可采用單頭液壓縮管機，該機縮管精度高，對鋼管表面無損傷，大型縮徑機，雙缸驅動，縮管很快，更換模具后可對鋼管擴徑和縮徑。每分可壓縮性3-5根工件。云南自動縮徑機
液壓：本液壓在電動機帶動齒輪泵通過控制閥等部位指控二個油缸。一個是用于控制夾緊裝置完成夾緊，松開二個動作，另一個是用于推進硬質合金模具和拉退出硬質合金模具二個動作，完成縮徑。電控箱：電控是整個機器的指揮中心，利用先進的PLC技術，把各項指令輸進電控（電腦）。指控液壓部分對工件的夾緊——推進縮徑——退出模具——松開工件（并準時對縮徑時加潤滑劑）。這一系列動作完成——完成縮徑。冷卻風機：安裝在進刀箱下側，用于冷卻液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度，穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)油溫過高導致液壓泵壓力過小的的問題。巴中縮徑機刀頭經(jīng)常檢查各個緊固件有無松動象。
可以幫助需要做產(chǎn)品縮徑的企業(yè)提高生產(chǎn)效率，減少人工成本。人工將裝滿產(chǎn)品的小車推入自動縮徑機的上料工位，下面的步驟就全部由設備自動完成，中間的時間可以用來準備下一車的產(chǎn)品。四工位自動縮徑機優(yōu)勢：自動上料：12條工裝桿一次安裝多個產(chǎn)品自動縮徑：精度高，調節(jié)方便（±1.5mm）可選橢圓模具（適合異形產(chǎn)品）外徑檢測：采用基恩士測量儀自動下料：分類自動下料（合格品、不合格品）設備結構：電控、氣控、液壓系統(tǒng)合理分開，維護方便。
1、縮徑機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產(chǎn)品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命。2、模座采用雙斜面設計，以保證扣壓力分布均勻，確?？蹓汉螽a(chǎn)品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭，無橢圓等現(xiàn)象。3、為確保壓管機長久的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，立式縮徑機，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結構的合理性是密不可分的?？梢詫Νh(huán)狀產(chǎn)品工件進行成型，調直，滾光，滾紋等擠壓成型生產(chǎn)制造。
自動式縮徑機的基本原理： 1、當工作上機器設備不工作上時，來自油泵的機油經(jīng)電磁換向閥馬進油箱。 2、務必夾緊鑄鐵件時，控制電機控制功能鍵，使電磁換向閥的永磁鐵分別供配電系統(tǒng)或停電。來自油泵的工作上油泵的工作中中油經(jīng)電磁換向閥進入夾緊液壓油缸的前腔或后腔，用于夾緊或放手姿式。 3、當務必縮徑時，控制電機控制功能鍵，使電磁換向閥的永磁鐵分別供配電系統(tǒng)或停電。來自油泵的工作中中油經(jīng)電磁換向閥進入縮徑液壓油缸的前腔或后腔，使縮徑模具向前或后退，開展鑄鐵件的縮徑。防止在接觸器相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。嘉峪關縮徑機
當工作裝置不工作時，來自油泵的液壓油經(jīng)電磁換向閥直接流回油箱。云南自動縮徑機
全自動單頭縮徑機主要用途及特征：1、本機床歸于無切削加工設備，具有生產(chǎn)功率高、易于操作、節(jié)省原材料、質量安穩(wěn)等利益。它是運用液壓技能將圓鋼等須縮徑部位送入模具內，經(jīng)一次性冷縮壓成所需直?？s壓有些鋼材密度可行進，然后行進材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。2、生產(chǎn)功率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床加工功率行進3-5倍。每臺床每班可生產(chǎn)2000件-3000件，非常適宜大規(guī)模生產(chǎn)。3、產(chǎn)品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐形差錯均不逾越0.03mm。光潔度可達7以上，且節(jié)省鋼材，經(jīng)揉捏后工件可延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)省鋼材30噸。云南自動縮徑機
邢臺旺尼機械制造廠位于河北省邢臺市任澤區(qū)邢家灣鎮(zhèn)鄭家莊村西。公司業(yè)務涵蓋滾絲機，縮徑機，絲桿機，調直機等，價格合理，品質有保證。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質量服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。