酸法是以Al2(SO4)3、Al(NO3)3，AlCl3·6H2O等鋁鹽為原料，加可溶性堿如NaAlO2、NaOH、Na2CO3、氨水等中和，制備步驟包括成膠、老化、洗滌干燥等過程。傳統(tǒng)酸法常用硝酸鋁作鋁源。如在攪拌下同時加硝酸鋁和硝酸鈉溶液，使溶液pH值在7.0左右膠化。原料加完后，在溫度65℃左右老化3-4h。實踐證明，膠化時若pH≤6.5，則難形成擬薄水鋁石而主要為無定形氫氧化鋁；pH≥8.5則易形成三水鋁石；當老化溫度低于50℃時，主要為無定形氫氧化鋁，老化溫度高于80℃，則易形成三水鋁石。延長老化時間和成膠時間，使晶體間結晶水減少導致晶體由疏松變得致密，使堆密度增加。山東瞻馳新材料有限公司（上海晨旭貿易有限公司）生產擬薄水鋁石，如有需要，來電咨詢。河南4N擬薄水鋁石
目前，煉油工業(yè)中主流的催化裂化催化劑是分子篩微球催化劑，這類催化劑具有選擇性好、活性高、水熱穩(wěn)定性好、抗金屬污染能力強等優(yōu)良性質。擬薄水鋁石作為分子篩微球催化劑的活性基質及粘結劑，在催化劑生產制備過程中起到了十分重要的作用。將酸化膠溶后的擬薄水鋁石作為粘結劑制備催化劑能大幅改進重油催化劑的各項性能，提高催化裂化催化劑的活性和選擇性。因此，擬薄水鋁石的酸化膠溶能力直接影響到催化劑的性能。
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擬薄水鋁石的制備條件：NaAlO2 溶液濃度對生成物的類型和晶粒大小都有影響。從燒結法氧化鋁溶礦車間出來的 NaAlO2 溶液濃度和溫度都較高，一般在 100 ～ 130 g Al2O3 /L，為消除中和反應的放熱量對溶液穩(wěn)定性的影響，其苛化比控制在 0. 75 ～ 0. 85 之 間 佳， NaAlO2 溶液濃度控制在 80 g Al2O3 /L 左右。在碳化法成膠過程中，NaAlO2 溶液濃度≤80 g Al2O3 /L 時，生成的水合氧化鋁以擬薄水鋁石為主，并且隨NaAlO2 溶液濃度增加，晶粒的尺寸呈減小的趨勢; 當 NaAlO2溶液濃度低于 60 g Al2O3 /L，成膠效率低，生產成本高，焙燒后生成的 γ － Al2O3 孔體積小于 0. 42 mL/g，目前多用于作為制備催化裂化催化劑的粘結劑。當 NaAlO2 溶液濃度 ＞ 80 g Al2O3 / L 時，晶粒的粒度隨濃度的增加而迅速變大，NaAlO2 的水解速率迅速增大，生成物中的三水鋁石含量增加; 當 NaAlO2 溶液濃度為 100 g Al2O3 /L 時，生成物以三水鋁石為主。實驗進一步證明，通過進一步降低終點 pH 可以克服 NaAlO2 高溶液濃度下生成三水鋁石的問題，從而提高成膠效率; 當把終點 pH 降低到 9. 9 附近，濃度為 100 g Al2O3 /L 的 NaAlO2 溶液同樣可以制備不含雜晶的擬薄水鋁石，并且焙燒后生成孔體積較高的 γ－Al2O3。
擬薄水鋁石顆粒由微小的納米擬薄水鋁石微晶聚集而成，而膠溶過程則是擬薄水鋁石微晶表面羥基與溶液中質子氫結合，形成帶正電的納米微晶，由于相同電荷的相互排斥導致擬薄水鋁石顆粒解聚，然后在溶液中再吸引陰離子形成雙電層結構，正是由于這種既吸引又排斥的雙電層膠粒性質，使其穩(wěn)定的存在于溶液中，通過激光粒度儀和 XRD 研究了不同樣品的顆粒尺寸和晶粒尺寸。
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醇鋁法制備擬薄水鋁石的鋁醇鹽原料有:正戊醇鋁、正己醇鋁、異丙醇鋁等作為一種典型的鋁醇鹽,異丙醇鋁的沸點在所有的鋁醇鹽中低。相較于正戊醇鋁和正己醇鋁,異丙醇鋁的生產成本低、易水解、氧化鋁含量較高,且水解產物不會對環(huán)境造成二次污染。綜合考慮,異丙醇鋁為制備擬薄水鋁石鋁醇鹽原料的佳選擇。異丙醇鋁與水解介質(異丙醇-水共沸物)按一定比例混合,在恒定溫度下進行水解反應,水解完全后,將水解產物放入干燥箱中干燥,干燥后的產物即為擬薄水鋁石。Al(OC3O7)2(OH)和Al2O(OC3H7)2(OH)2均為中間產物。異丙醇鋁水解后有異丙醇的生成,異丙醇可與水解反應體系中的水結合形成異丙醇-水共沸物,共沸物中的水起水解作用,異丙醇可以促進水解反應的進行。異丙醇鋁進行水解反應的同時,伴隨著發(fā)生水解和縮聚共存反應。山東瞻馳新材料有限公司（上海晨旭貿易有限公司）主營高純度擬薄水鋁石，如有需要，來電咨詢。福建擬薄水鋁石廠家直銷
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當通入CO2過量時，就會發(fā)生Na2CO3與CO2的中和反應，當成膠終點pH值降低到一定程度時，HCO3－可以促進絲鈉鋁石的生成;隨著物料中的pH值進一步降低，HCO3－濃度逐漸升高，生成物中的絲鈉鋁石含量逐漸增加。成膠溫度成膠溫度對生成物的晶型、結晶度以及晶粒大小有很大的影響。在成膠過程中，NaAlO2與CO2的中和反應是放熱反應，NaAlO2水解反應是吸熱反應。NaAlO2的水解反應是吸熱反應，因此在較高溫度時反應速度較快，生成物是以三水鋁石為主的水合氧化鋁。燒結法生產氧化鋁的“碳酸化分解”就是基于這個原理，即在比較高的溫度(＞80℃)下，NaAlO2溶液中通入CO2混合氣，制備大晶粒的三水鋁石，以利于電解生成鋁，因此，較高的成膠溫度對擬薄水鋁石的制備不利。當成膠溫度較低(≤55℃)時，生成物水合氧化鋁以擬薄水鋁石為主，隨著溫度的逐漸升高，擬薄水鋁石的晶粒尺寸和結晶度都呈現(xiàn)出增大的趨勢;當成膠溫度升高到一定程度(≥60℃)時，生成物為三水鋁石。進一步研究表明，即使成膠溫度較高(≥60℃)時，用純CO2代替CO2混合氣，也能夠抑制NaAlO2溶液水解反應的發(fā)生，從而制備出較純的擬薄水鋁石。 河南4N擬薄水鋁石
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