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鐵復(fù)合鋁硅系溶膠制備與其性能基礎(chǔ)研究：以正硅酸乙酯(TEOS)、異丙醇鋁(AIP)、氯化鋁(AC)、硝酸鋁(AN)、鋁粉(Al)、硝酸鐵(FN)、三氯化鐵(FC)等為原料,用溶膠-凝膠法制備了不同組成的鐵復(fù)合鋁硅系溶膠,并成功地制備了鐵復(fù)合氧化硅凝膠纖維和鐵復(fù)合氧化鋁凝膠纖維。利用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)對溶膠的粘度變化進(jìn)行了測試。利用IR光譜和XRD對凝膠粉末的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對凝膠纖維的形貌進(jìn)行了觀察。利用TGA-DTA和VSM對凝膠粉末的熱性能和磁性能進(jìn)行了表征。

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鋁溶膠是帶正電荷的水合氧化鋁膠粒分散在水中的膠體溶液，目前有多種制備鋁溶膠的方法其中溶膠-凝膠法是常用的方法溶膠-凝膠法是20世紀(jì)70年代以來材料科學(xué)中發(fā)展非常迅速的材料合成方法之一其作為一種濕化學(xué)合成方法具有制品純度高、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)過程易于控制等其它制備方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，溶膠-凝膠法通過鋁的醇鹽或者無機(jī)鹽水解，在室溫下可制成鋁溶膠門一般是以異丙醇鋁為原料水解后加硝酸回流陳化20個(gè)小時(shí)但是上述方法制備周期較長且制得的鋁溶膠通常為白色或半透明的糊狀黏度不可控溶膠粒徑也較大。本文通過在改善前驅(qū)液的同時(shí)加入表面活性劑PVP不僅制備出了透明穩(wěn)定的鋁溶膠而且用時(shí)縮短此外。本文通過正交試驗(yàn)探討了鋁溶膠穩(wěn)定性的影響因素。

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納米氧化鋁溶膠的應(yīng)用氧化鋁溶膠在工業(yè)中的應(yīng)用極為比較廣，例如作為粘結(jié)劑、制備多孔材料、薄膜材料以及催化劑載體等，是當(dāng)前無機(jī)材料領(lǐng)域研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。納米氧化鋁溶膠陶瓷膜是目前有應(yīng)用前景的一類無機(jī)膜。采用電冰沉積法，以工業(yè)級陶瓷片為基體，以氧化鋁溶膠作為電泳沉積液，將陰陽石墨電極按間距2～3cm插入電泳沉積液中,然后在兩個(gè)電極之間放入陶瓷片體，在電極兩端施加電場，電壓18~-40伏，經(jīng)過1~8分鐘的時(shí)間，對陶瓷片基體進(jìn)行電泳鍍膜后，將膜干燥，再進(jìn)行燒結(jié)得到氧化鋁陶瓷膜，其膜的厚度及膜孔徑可調(diào)控，因而可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)膜的分離性能，可控性高。操作方便，級備簡單，孔徑在2~30nm完整均勻。    

鋁溶膠是帶正電荷的羽毛狀氧化鋁膠粒分散在水中的膠體溶液。在各工業(yè)領(lǐng)域中的用途甚廣它可與硅溶膠并用，也可單獨(dú)使用。在無機(jī)纖維及耐火材料工業(yè)的應(yīng)用,利用鋁溶膠的粘結(jié)性、成膜性和耐熱性，可將其用作玻璃纖維、石棉、陶瓷纖維等無機(jī)纖維的粘結(jié)劑，并能成型任意形狀。用鋁溶膠和硅酸鋁纖維等可制成陶瓷紙，用于鋁、鋼錠模的脫模材料：將陶瓷紙?jiān)诠枞苣z中浸潤后，便可制成各種形狀的冶煉出口槽材料：陶瓷紙還可卷制成反應(yīng)塔、反應(yīng)管等優(yōu)良的保溫材料、鋁溶膠與耐火材料粉末或無機(jī)纖維混合，可調(diào)制成任意粘稠度的耐熱被覆材料、灌鑄型耐火材料和噴涂材料。鋁溶膠的固態(tài)成分幾乎全由氧化鋁組成，比水玻璃或粘士類材料具有更高的耐執(zhí)性，且可用作高純度耐火材料的粘結(jié)劑。將鋁溶膠和酸性硅溶膠的混合液噴涂在耐火磚的表面或把耐火磚在該混合液中浸潤后，于1200°C以上燒結(jié)，即可在耐火磚的表面形成薄膜涂層，這既可使磚的表面更光潔，還可提高其耐火性。山東瞻馳新材料有限公司（上海晨旭貿(mào)易有限公司）生產(chǎn)99.99%高純鋁溶膠，歡迎來電咨詢。

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制備鋁溶膠的佳實(shí)驗(yàn)條件為:水解溫度在90℃水醇比為200硝酸與異丙醇鋁的摩爾比為4PVP的用量為異丙醇鋁1%其前驅(qū)液是經(jīng)過超聲分散的異丙醇鋁的異丙醇溶液。在影響鋁溶膠穩(wěn)定性的因素中以水解溫度為明顯其直接影響到整個(gè)水解反應(yīng)過程,硝酸的用量不僅直接影響溶液的pH值，還對溶膠的粒徑有影響同時(shí)水量的多少直接關(guān)系到溶膠的黏度而分散劑在整個(gè)反應(yīng)歷程中起到加快反應(yīng)速度和防止膠團(tuán)化的作用。此總反應(yīng)時(shí)間很短，大約15h無需陳化,即可獲得透明穩(wěn)定的溶膠。

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