所述排煙管四周設(shè)置有連接傳感器和熱電偶的傳感線，所述傳感器、煙塵密度儀和熱電偶連接信號轉(zhuǎn)接器，所述排煙管經(jīng)過煙塵預(yù)處理系統(tǒng)后進入氣體分析儀，所述氣體分析儀設(shè)置有信號轉(zhuǎn)接器，所述信號轉(zhuǎn)接器連接計算機的信號采集卡。上述的單體燃燒試驗機只在燃燒室上方設(shè)置了一個排煙管道和集氣罩，未考慮試驗結(jié)束后產(chǎn)生的廢氣如果不經(jīng)過處理直接排放會對環(huán)境造成破壞，并危害附近居民的人身安全。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種帶有廢氣凈化裝置的建筑制品單體燃燒試驗裝置，其能夠?qū)误w燃燒試驗產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理，然后將潔凈的空氣排出達到保護環(huán)境和人員身體健康的效果。本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種帶有廢氣凈化裝置的建筑制品單體燃燒試驗裝置，包括用于進行燃燒試驗的燃燒室、用于供應(yīng)氣體的燃氣供應(yīng)控制裝置和用于分析數(shù)據(jù)的控制機柜，所述燃燒室頂部連接有用于將試驗后的廢氣凈化回收的廢氣凈化裝置，所述廢氣凈化裝置包括沿廢氣流動方向依次設(shè)置的抽風(fēng)機構(gòu)、噴淋機構(gòu)、化學(xué)凈化機構(gòu)、生物凈化機構(gòu)和排風(fēng)機構(gòu)；所述抽風(fēng)機構(gòu)包括密封集氣罩、抽風(fēng)電機和抽風(fēng)管道。SBI的測量范圍，火勢增長速度指數(shù)(FIGRA)是代表性的測量因素。單體燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠
單體燃燒試驗即SBI試驗，國標(biāo)GB/T20284-2006單體燃燒試驗是根據(jù)歐盟新公布并實施的評價材料燃燒特性的SBI試驗方法改編而成，該標(biāo)準(zhǔn)采用同墻角火試驗和錐形量熱計相同的原理，試驗規(guī)模介于二者之間。單體燃燒試驗通過測量試驗期間氧氣濃度的變化，以及管道中煙氣流量、CO2濃度等指標(biāo)，通過計算得到某一時刻的熱釋放速率，而試驗過程中熱釋放速率與時間商的較大值熱釋放速率的FIGRA指數(shù)，該指數(shù)用于進行材料的歐洲分級。單體燃燒試驗（SBI）用以確定建筑材料或制品(不包括鋪地材料以及2000/147/EC號《EC決議》中指出的制品)在單體燃燒試驗(SBI)中的對火反應(yīng)性能的方法。單體燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠燃燒控制系統(tǒng)采由軟件自動控制電磁閥通斷，主、輔燃燒器采用自動點火的方式，保證了設(shè)備使用的安全性。
單體燃燒試驗裝置在開始試驗前要空氣校準(zhǔn)氧濃度，先把流量計調(diào)節(jié)到100ml位置再校準(zhǔn)成20.96并保證氧濃度在15分鐘內(nèi)沒有降低到20.94以下；開始前要觀察管道平均溫度與環(huán)境溫度溫差要小于4℃；如果連續(xù)測試，氧濃度必須自然恢復(fù)到20.90以上（不是修正的）才能開始下一次試驗；中間的過濾器開始變臟就應(yīng)及時更換，過濾器不能臟否則會損害傳感器；丙烷氣瓶上的減壓閥輸出壓力不能小于0.15MPa。保溫性能好脫附效果高，活性炭吸附床與脫附管道全部采用硅酸鋁保溫層，熱量流失少，保障脫附溫度，提高脫附效率。
通過采用上述技術(shù)方案，密孔過濾網(wǎng)的設(shè)置，可以對廢氣通入凈化液產(chǎn)生的大氣泡進行打碎，使得廢氣與凈化液充分反應(yīng)。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述生物凈化機構(gòu)包括生物凈化箱，所述生物凈化箱的底部與所述凈化罐頂部通過管道連通，所述生物凈化箱頂部鉸接有用于將生物凈化箱封閉的封閉門，所述生物凈化箱內(nèi)設(shè)有多層生物填料層。通過采用上述技術(shù)方案，廢氣經(jīng)過凈化液進行化學(xué)凈化后，通入生物凈化箱內(nèi)，與生物填料層內(nèi)的微生物除臭菌群發(fā)生反應(yīng)進一步將廢氣中的有害氣體出去，進一步凈化廢氣得到潔凈的空氣。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：排風(fēng)機構(gòu)包括排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道與生物凈化箱的上半部連通且位于多層生物填料層的上方，所述排風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有排風(fēng)電機和活性炭過濾墊。通過采用上述技術(shù)方案，與生物凈化箱反應(yīng)后的氣體在排風(fēng)電機的作用下通過活性炭過濾墊的吸附過濾后，在通過排風(fēng)管道排出，此時排出的氣體為潔凈空氣。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述排風(fēng)管道包括連接管道和出風(fēng)管道，所述連接管道和出風(fēng)管道螺紋連接，所述活性炭過濾墊包括環(huán)形框和墊子，所述環(huán)形框外側(cè)壁沿其周向均勻設(shè)有多個凸起。單體燃燒試驗裝置能夠改變風(fēng)速大小，大流量至少為8000m3/h。
以下介紹影響CO2，O2的濃度的主要因素：單體燃燒試驗裝置燃燒室的密閉情況對CO2，O2濃度測量的影響，在進行單體燃燒試驗的過程中，燃燒室必須是密封的狀態(tài)，所測量的CO2，O2，氣體的濃度才是保溫材料燃燒之后的空氣中的CO2，O2，的濃度。若燃燒室不密封，室外的新鮮空氣就會進入到燃燒室內(nèi)，是燃燒室內(nèi)的二氧化碳的濃度降低，氧氣的濃度升高。從而影響測量結(jié)果，使得THR600s、FIGRA這兩個參數(shù)的值變小。試驗前是否對分析儀進行預(yù)熱對CO2，O2濃度測量的影響，單體燃燒設(shè)備的氣體分析儀，有的需要在試驗之前進行預(yù)熱，有的則不需進行預(yù)熱。單體燃燒試驗裝置采用干式過濾箱過濾效果高。貴州建筑材料或制品的單體燃燒試驗
單體燃燒試驗裝置運行采用手動和電腦控制雙重控制方式，手動調(diào)節(jié)。單體燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠
具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。參照圖1，為本發(fā)明公開的一種帶有廢氣凈化裝置的建筑制品單體燃燒試驗裝置，包括用于進行燃燒試驗的燃燒室1、用于供應(yīng)氣體的燃氣供應(yīng)控制裝置3和用于分析數(shù)據(jù)的控制機柜2。燃燒室1、燃氣供應(yīng)裝置和控制機柜2有序配合確保建筑制品單體燃燒試驗順利進行。燃燒室1頂部連接有用于將試驗后的廢氣凈化回收的廢氣凈化裝置4，廢氣凈化裝置4包括沿廢氣流動方向依次設(shè)置的抽風(fēng)機構(gòu)5、噴淋機構(gòu)6、化學(xué)凈化機構(gòu)7、生物凈化機構(gòu)8和排風(fēng)機構(gòu)9。在單體燃燒試驗完成后，抽風(fēng)電機52通過密封集氣罩51將燃燒室1內(nèi)的廢氣抽出，經(jīng)過噴淋機構(gòu)6、化學(xué)凈化機構(gòu)7和生物凈化機構(gòu)8進行凈化，然后將潔凈的空氣通過排風(fēng)機構(gòu)9排出達到保護環(huán)境和人員身體健康的效果。參照圖1和圖2，抽風(fēng)機構(gòu)5包括密封集氣罩51、抽風(fēng)電機52和抽風(fēng)管道53，密封集氣罩51位于燃燒室1頂部且與燃燒室1連通。抽風(fēng)管道53與密封集氣罩51的頂部連通，抽風(fēng)管道53連接有阻火器54，防止燃燒試驗完成后廢氣和部分灰塵進入抽風(fēng)管道53內(nèi)發(fā)生燃燒，提升設(shè)備的安全性。抽風(fēng)電機52位于抽風(fēng)管道53與密封集氣罩51之間，用于將燃燒室1內(nèi)的廢氣抽入抽風(fēng)管道53內(nèi)。單體燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠
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