超聲設備中一般使用的超聲頻率有20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz、80KHz、100KHz以上。超聲波發(fā)生器的主要特點超聲波發(fā)生器可以監(jiān)控大功率超聲波系統(tǒng)的工作頻率和功率。它可以根據(jù)用戶的不同要求實時調(diào)整各種參數(shù):如功率、振幅、運行時間等。頻率微調(diào):調(diào)節(jié)頻率使超聲波換能器始終工作在理想狀態(tài)，效率高，調(diào)節(jié)范圍為±2%。自動頻率跟蹤:設備一旦初始設定，無需調(diào)整發(fā)電機即可連續(xù)工作。振幅控制:當換能器在工作過程中負載發(fā)生變化時，能自動調(diào)整驅動特性，保證刀頭獲得穩(wěn)定的振幅。擴大適應溫度范圍，延長換能器的使用壽命。廣東20K超聲波萃取
將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定波長的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低藥品的消耗量。尤其對復雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有***的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質(zhì)、溶液成分、零件的放置位置等有關，因此，比較好的超聲波除油工藝要通過試驗確定。超聲波除油所用的波長一般為1.1cm左右。杭州60K超聲波聲化學生產(chǎn)線它在振動系統(tǒng)中的主要作用是把機械振動的質(zhì)點位移或速度放大。
超聲波加工是利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工，英文簡稱為USM。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。超聲波隨著技術的發(fā)展越來越為人們所應用，他通過自身的一些特性一步步奠定自己在切削、拉絲模、深小孔加工等的地位。超聲加工在幾十年里的到了迅猛發(fā)展，尤其是在難加工材料領域解決了很多關鍵的工藝問題，取得了良好的效果。難加工材料促進了超聲加工技術的發(fā)展，從而進一步促進了新材料的發(fā)展，可以預測，超聲加工技術的應用將會越來越***
超聲波磨削是在磨削過程中利用砂輪(或工件)的強迫振動進行磨削的一種工藝方法。當啟動超聲波發(fā)生器磁化電源時，供給鎳磁致伸縮式換能器一定的超聲頻電流及磁化用直流電流，在換能器線圈內(nèi)產(chǎn)生交變的超聲頻磁場和恒定的極化磁場，使換能器產(chǎn)生同頻的縱向機械振動能,同時傳遞給變幅桿,并將振幅放大到預定值，推動諧振刀桿進行振動切削。換能器、變幅桿、刀桿均與發(fā)生器輸出的超聲波頻率處于諧振狀態(tài)，形成一個諧振系統(tǒng)，其固定點都應在位移節(jié)點上。
超聲波變幅桿按照振動類型，可分為縱振、扭振、彎振以及復合振動(縱彎、縱扭、彎扭)，四類。
數(shù)控超聲加工當前，制造業(yè)現(xiàn)代化水平不斷提高，機床向數(shù)控方向不斷發(fā)展，而我國制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)加工裝備絕大多數(shù)仍是傳統(tǒng)的機床，比如車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床等，其刀具相對工件作直線運動，使得其加工精度遠遠不能滿足需求，直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展。將超聲加工技術應用到數(shù)控機床上，使得刀具相對工件作不規(guī)則運動，使工件精度得以進一步提高，超聲加工不僅是克服了一些特殊材料不易被加工的缺點，而且還提高了加工精度，縮短了加工時長，提高了效率。而且它在切削、磨削、光整加工中的地位是不可替代的。?由此產(chǎn)生氣泡;而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力。深圳杜肯超聲波加工
而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度。廣東20K超聲波萃取
超聲的熱作用。介質(zhì)對超聲波的吸收將引起介質(zhì)的溫度上升。頻率愈高,這種熱效應就愈***。在不同介質(zhì)的分界面上,特別是在流體介質(zhì)與固體介質(zhì)的分界面上,以及在流體介質(zhì)與其中懸浮粒子的分界面上,超聲能量將大量地轉換成熱能,往往造成分界面處的局部高溫,甚至產(chǎn)生電離效應。這種作用也有很多重要的應用。在超聲的空化作用中,局部的高溫、高壓以及放電等現(xiàn)象,使超聲波在工程技術中有***的作用。例如在常溫常壓下不能發(fā)生的化學反應,在空化的作用下,往往能夠發(fā)生。又如,非常堅硬的物體能在空化作用下被粉碎等等。廣東20K超聲波萃取
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