在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波在液體中的機械波導致的壓強達到一個大氣壓時，其功率密度為0.35W/cm2，這時超聲波的峰值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波反向達到比較大時破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數(shù)細小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。太小的聲強無法產(chǎn)生空化效應。爆裂的空化泡會產(chǎn)生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫。東莞NTK超聲波萃取
超聲的熱作用。介質對超聲波的吸收將引起介質的溫度上升。頻率愈高,這種熱效應就愈***。在不同介質的分界面上,特別是在流體介質與固體介質的分界面上,以及在流體介質與其中懸浮粒子的分界面上,超聲能量將大量地轉換成熱能,往往造成分界面處的局部高溫,甚至產(chǎn)生電離效應。這種作用也有很多重要的應用。在超聲的空化作用中,局部的高溫、高壓以及放電等現(xiàn)象,使超聲波在工程技術中有***的作用。例如在常溫常壓下不能發(fā)生的化學反應,在空化的作用下,往往能夠發(fā)生。又如,非常堅硬的物體能在空化作用下被粉碎等等。江蘇必能信超聲波加工當工作頻率很低(在人的聽覺范圍內(nèi))就會產(chǎn)生噪音。
超聲設備中一般使用的超聲頻率有20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz、80KHz、100KHz以上。超聲波發(fā)生器的主要特點超聲波發(fā)生器可以監(jiān)控大功率超聲波系統(tǒng)的工作頻率和功率。它可以根據(jù)用戶的不同要求實時調整各種參數(shù):如功率、振幅、運行時間等。頻率微調:調節(jié)頻率使超聲波換能器始終工作在理想狀態(tài)，效率高，調節(jié)范圍為±2%。自動頻率跟蹤:設備一旦初始設定，無需調整發(fā)電機即可連續(xù)工作。振幅控制:當換能器在工作過程中負載發(fā)生變化時，能自動調整驅動特性，保證刀頭獲得穩(wěn)定的振幅。
由于超聲波清洗速度快、質量好，又能**降低環(huán)境污染，因此，超聲波清洗技術正在越來越多的工業(yè)部門中得到應用。在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其機械波在介質中傳播時產(chǎn)生的反射性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復雜外形，內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結果。50年代原蘇聯(lián)學者提出懸鏈線型變幅桿和多級組合變幅桿。
傳統(tǒng)上，換能器安裝在清洗槽壁周圍，但一些現(xiàn)代設備使用連接到共振探頭的外部換能器，將振動傳遞到流體。超聲波可能會以多種方式影響清潔過程。流體中的快速運動有助于去濕表面，克服表面張力，還可能有助于去除污垢顆粒并將它們從表面帶走?？栈赡苁?*有趣（也是***）的效果——由微小的蒸汽泡內(nèi)爆產(chǎn)生的沖擊波在近距離可能是毀滅性的。氣泡非常小，甚至可以穿透**小的縫隙，這使得該工藝非常適用于其他方法無法清潔的部件。另請注意，必須很好地控制該過程，以盡量減少對被清潔部件表面的侵蝕。清洗槽中超聲波強度的標準測試是將標準箔條浸入設定時間，然后將其取出并計算孔數(shù)！在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。江蘇必能信超聲波加工
不同的液體存在不同的空化臨界點，故超聲波能量必須超過該臨界點才能達到清洗效果。東莞NTK超聲波萃取
同時各磨粒切削長度變短,磨屑變細、變短，加之磨屑不容易堵塞砂輪，磨粒能保持鋒利狀態(tài)，一般能比普通磨削降低磨削力30%~60%,降低磨削溫度，提高加工效率1~4倍。此外,超聲振動磨削還具有結構緊湊、成本低、易推廣應用等優(yōu)點。超聲空化，是指當超聲波能量足夠高時，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在超聲場的作用下振動、生長并不斷聚集聲場能量，當能量達到某個閾值時，空化氣泡急劇崩潰閉合的現(xiàn)象?？栈瘹馀莸膲勖s0.1μs，它在急劇崩潰時可釋放出巨大的能量，并產(chǎn)生速度約為110m/s、有強大沖擊力的微射流，使碰撞密度高達1.5kg/cm2。東莞NTK超聲波萃取
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