圖4為護(hù)邊的立體示意圖；圖5為第二葉片的立體示意圖；圖6為軸套、***葉片與第二葉片的立體示意圖。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是***的實(shí)施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。包裝載帶旋轉(zhuǎn)膠盤廠家排名。鎮(zhèn)江膠托塑膠卷盤
本實(shí)用新型涉及物料裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有剪切機(jī)構(gòu)的膠盤。背景技術(shù)：膠盤在生產(chǎn)制造中，一般用于配合載帶使用，通過載帶收納微小型電子元器件，如電阻、電容、二極管、三極管等，現(xiàn)有的載帶一般是單載帶，單載帶裝載電子元器件后卷曲安裝在膠盤內(nèi)。但是目前單載帶在流水線上裝配時效率低，并列連接在一起的雙載帶應(yīng)運(yùn)而生，由于雙載帶是并聯(lián)在一起，使用原有膠盤結(jié)構(gòu)不能準(zhǔn)確無誤的卷曲載帶，因此，需要將雙載帶分離開來。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要針對雙載帶不能匹配現(xiàn)有的膠盤結(jié)構(gòu)的情況，提供一種帶有剪切機(jī)構(gòu)的膠盤，能夠在兩個膠盤之間添加剪切刀，通過剪切刀分離雙載帶，不用重新開模設(shè)計(jì)匹配雙載帶的膠盤，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了流水線的裝配效率。一種帶有剪切機(jī)構(gòu)的膠盤，包括膠盤，剪切刀與旋轉(zhuǎn)軸，所述剪切刀焊接在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸在所述剪切刀兩側(cè)設(shè)置有截面呈梅花狀的安裝座，兩個所述膠盤中心部設(shè)置有梅花孔，兩個所述膠盤通過所述梅花孔可拆卸連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述剪切刀與所述膠盤呈圓盤狀，所述剪切刀的直徑大于所述膠盤的直徑。推薦的，還包括有保護(hù)套，所述保護(hù)套呈半圓形并通過軸承與所述旋轉(zhuǎn)軸連接。宿遷塑膠卷盤廠家報價塑膠卷盤定制廠家排名。
所述連接軸對應(yīng)安裝在所述環(huán)形圓盤上的安裝孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)片與所述連接軸一端連接并安裝在所述環(huán)形圓盤外側(cè)，兩條所述彈性臂與所述連接軸另一端連接，兩條彈性臂之間設(shè)置有縫隙。推薦的，兩條所述彈性臂相鄰側(cè)面上設(shè)置有凸起。推薦的，所述彈性臂遠(yuǎn)離所述連接軸一端設(shè)置有引導(dǎo)片。推薦的，所述滑槽為弧形滑槽，所述滑槽與所述卡接扣相鄰一端設(shè)置有定位部。推薦的，所述環(huán)形圓盤上還設(shè)置有減重孔。本實(shí)用新型的有益之處在于：1、在膠盤上設(shè)計(jì)卡接扣來卡接住載帶頭部，然后旋轉(zhuǎn)卡接扣進(jìn)而繃緊載帶，避免載帶在卷繞過程中松弛，防止載帶從膠盤中偏出，提高了載帶卷繞質(zhì)量，方便存儲運(yùn)輸；2、卡接扣上進(jìn)一步設(shè)置有凸起與引導(dǎo)片，方便操作人員將載帶卡接入彈性臂中，操作簡單，載帶也不易從彈性臂之間滑出。附圖說明圖1為其中一實(shí)施例一種帶有預(yù)緊結(jié)構(gòu)的膠盤立體示意圖；圖2為一種帶有預(yù)緊結(jié)構(gòu)的膠盤側(cè)視示意圖；圖3為環(huán)形圓盤正視示意圖；圖4為卡接扣立體示意圖。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。
請參閱圖2～4，所述卡帶盤30包括中間軸31、設(shè)于所述中間軸31上的若干導(dǎo)向頁32，每個導(dǎo)向頁32遠(yuǎn)離所述中間軸31的一端設(shè)有***斜面結(jié)構(gòu)33，相鄰的兩個導(dǎo)向頁32的***斜面結(jié)構(gòu)33之間形成導(dǎo)向開口34，每個導(dǎo)向頁32靠近所述中間軸31的一端設(shè)有第二斜面結(jié)構(gòu)35，所述第二斜面結(jié)構(gòu)35上設(shè)有凸舌36，相鄰的兩個導(dǎo)向頁32的第二斜面結(jié)構(gòu)35與中間軸31圍設(shè)形成卡位槽37，所述中間軸31的中心設(shè)有軸孔38，所述軸孔38貫穿所述左側(cè)盤10及右側(cè)盤20?？梢岳斫獾氖牵鲚S孔38用于將所述可自動卡帶的膠盤100安裝在卷包機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)載帶在卷包機(jī)走帶機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下插入所述可自動卡帶的膠盤100時，載帶的頭端能對準(zhǔn)其中一個導(dǎo)向開口34，在所述***斜面結(jié)構(gòu)33的導(dǎo)向作用下，使得載帶順利插入卡位槽37內(nèi)，同時所述第二斜面結(jié)構(gòu)35上的凸舌36能卡住載帶，進(jìn)一步防止載帶輕易脫落。***卷包機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動所述可自動卡帶的膠盤100轉(zhuǎn)動，即可將載帶收卷在所述可自動卡帶的膠盤100內(nèi)。進(jìn)一步地，所述軸孔38上設(shè)有若干防滑槽39。所述防滑槽39用于與卷包機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的凸起結(jié)構(gòu)配合，防止卷包機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時打滑。進(jìn)一步地，所述中間軸31的橫截面呈正六邊形，所述導(dǎo)向頁32的數(shù)量為六個。推薦的。電子圓盤定制廠家排名。
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所述第二軸孔23位于所述右側(cè)盤20的中心。推薦的，所述母套筒11通過焊接固定在所述左側(cè)盤10上，所述公套筒21通過焊接固定在所述右側(cè)盤20上。推薦的，所述母套筒11位于所述***軸孔14的周圍，所述公套筒21位于所述第二軸孔23的周圍，所述***軸孔14、第二軸孔23、母套筒11、公套筒21同軸設(shè)置?？梢岳斫獾氖?，所述***軸孔14與所述第二軸孔23用于供卷包機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸穿過。進(jìn)一步地，所述左側(cè)盤10與右側(cè)盤20上分別設(shè)有若干減重孔40。通過設(shè)置若干減重孔40可以起到減重的作用，同時方便觀察載帶的剩余量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種寬度可調(diào)式膠盤的有益效果在于：通過調(diào)節(jié)凸舌與卡位齒的卡接位置，可以調(diào)節(jié)所述左側(cè)盤與右側(cè)盤的間距，用于收卷不同寬度的載帶，在所述彈簧的內(nèi)力作用下使得所述調(diào)節(jié)凸舌與卡位齒的卡接位置保持固定，不會導(dǎo)致所述左側(cè)盤與右側(cè)盤散開。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例*表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)。鎮(zhèn)江膠托塑膠卷盤
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