常熟五金件載帶盤(pán)

    公司主要產(chǎn)品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤(pán)，SMT全自動(dòng)成型機(jī)，SMD半自動(dòng)包裝機(jī)，封合拉力測(cè)試儀等。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！載帶主要用于下游電子元器件的表面貼裝，可普遍應(yīng)用于IC、電阻、電感、電容、連接器、保險(xiǎn)絲、開(kāi)關(guān)、繼電器、接插件、振蕩器、二三極管等電子元器件。電子元器件屬于電子信息產(chǎn)業(yè)的中間產(chǎn)品，介于電子整機(jī)行業(yè)和原材料行業(yè)之間，其發(fā)展的快慢、所達(dá)到的技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模，不僅直接影響著整個(gè)電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且對(duì)發(fā)展信息技術(shù)，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高現(xiàn)代化裝備水平，促進(jìn)科技進(jìn)步都具有重要意義。隨著下游電子元器件種類、體積、性能的不斷升級(jí)優(yōu)化，其配套使用的薄型載帶系統(tǒng)也在得到不斷的發(fā)展和革新。電子元器件載帶，按其所用原材料不同，主要分為紙質(zhì)載帶和塑料載帶。紙質(zhì)載帶具備價(jià)格低廉、回收處理方便等特點(diǎn)，會(huì)被電子元器件廠商優(yōu)先采用，主要用于厚度不超過(guò)1mm的電子元器件的封裝；當(dāng)電子元器件的厚度超過(guò)1mm時(shí)，受到紙質(zhì)載帶彎曲條件、厚度限制等因素，一般采用塑料載帶進(jìn)行封裝。公司主要產(chǎn)品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤(pán)，SMT全自動(dòng)成型機(jī)，SMD半自動(dòng)包裝機(jī)，封合拉力測(cè)試儀等。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！薄型塑料載帶批發(fā)廠家。常熟五金件載帶盤(pán)

    本發(fā)明涉及半導(dǎo)體產(chǎn)品包裝存儲(chǔ)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種載帶、載帶收卷裝置和收卷方法。背景技術(shù)：在卷對(duì)卷傳輸?shù)募夹g(shù)領(lǐng)域，載帶作為半導(dǎo)體器件的包裝存儲(chǔ)載體，現(xiàn)階段得到了普遍的應(yīng)用。載帶的應(yīng)用的領(lǐng)域包括電容、電感以及芯片制造加工領(lǐng)域。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中半導(dǎo)體電子元件的載帶結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖1所示，目前的半導(dǎo)體電子元件載帶結(jié)構(gòu)包括長(zhǎng)條狀的載帶10以及與載帶相匹配的上蓋帶(圖中未示出)。長(zhǎng)條狀的載帶上設(shè)置有載帶槽11，用于存放待包裝儲(chǔ)存的半導(dǎo)體器件。與載帶相匹配的上蓋帶通過(guò)熱封或粘結(jié)的方式將載帶槽開(kāi)口封閉，以將電子元件封裝在載帶槽內(nèi)，從而有效的防止載帶槽內(nèi)的電子元器件發(fā)生躍起不歸位、側(cè)翻或拋料等現(xiàn)象。由于目前的載帶具有載帶槽，且**淺的載帶槽的深度為1mm，而超薄的柔性半導(dǎo)體芯片通常為，因此如果將超薄的柔性半導(dǎo)體芯片放置在現(xiàn)有的具有載帶槽的載帶中，由于載帶槽較深，超薄的柔性半導(dǎo)體芯片在載帶槽中仍處自由狀態(tài)，從而在進(jìn)行貼片時(shí)，不利于機(jī)械手的抓取，且由于超薄的柔性半導(dǎo)體芯片在無(wú)外力的情況下可能在溫度等外界環(huán)境的影響下發(fā)生形變，導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)使用，因此載帶槽和蓋帶的載帶結(jié)構(gòu)對(duì)于超薄的柔性半導(dǎo)體芯片的適用性較差。由此?；窗财帘握州d帶包裝機(jī)蘇州載帶生產(chǎn)廠商都有哪些？

    作為一種可選的實(shí)施例，所述移動(dòng)裝置包括：直線模組導(dǎo)軌101和滑臺(tái)102，所述直線模組導(dǎo)軌設(shè)置在所述固定板111上；所述滑臺(tái)102套設(shè)在所述直線模組導(dǎo)軌101上，所述滑臺(tái)102用于根據(jù)所述控制器的控制沿所述直線模組導(dǎo)軌101上下移動(dòng)；所述滑臺(tái)102還與所述安裝軸106相連，所述安裝軸106通過(guò)所述滑臺(tái)102的帶動(dòng)上下移動(dòng)。在上述方案中，由滑臺(tái)102接收控制器的控制，在直線模組導(dǎo)軌101所限定的豎直方向上滑動(dòng)，在滑動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)與滑臺(tái)102相連的安裝軸106滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)載帶卷105進(jìn)行上下滑動(dòng)的控制。在載帶卷105由于收卷或放卷導(dǎo)致半徑增大或縮小的情況下，如果通過(guò)控制吸盤(pán)系統(tǒng)114的位置來(lái)適應(yīng)載帶卷105，則還需要調(diào)整取料的機(jī)械手放置元器件的高度，導(dǎo)致控制過(guò)程繁瑣，而上述方案根據(jù)壓力傳感器的檢測(cè)結(jié)果，通過(guò)滑臺(tái)102與安裝軸106相連的結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)載帶卷105上下移動(dòng)，從而無(wú)需調(diào)整取料的機(jī)械手的高度。作為一種可選的實(shí)施例，上述裝置還包括：電機(jī)103，設(shè)置在所述滑臺(tái)102之上，用于根據(jù)所述滑臺(tái)102的帶動(dòng)上下移動(dòng)，其中，所述電機(jī)103還與所述安裝軸106相連，用于控制所述安裝軸106轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電機(jī)103還與所述控制器相連。

    驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在安裝架50上的伺服電機(jī)51、與伺服電機(jī)51相連的連桿52、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連桿52上的橫桿53。吸頭連接于橫桿53上，本實(shí)施例中，其數(shù)量為4個(gè)。從左至右依次為高質(zhì)量吸頭54、第二吸頭55、第三吸頭56和第四吸頭57。伺服電機(jī)51的轉(zhuǎn)軸與連桿52固連，用于驅(qū)動(dòng)連桿52旋轉(zhuǎn)。如圖11所示，皮帶23上由擋料板26定位的產(chǎn)品1與定位治具32上的產(chǎn)品1之間距離為l1,定位治具32與治具板41上的產(chǎn)品1之間的距離為l2，治具板41與載帶62上的產(chǎn)品1之間距離為l3，上述相鄰兩產(chǎn)品1之間的距離l均相等，即l1＝l2＝l3。而各吸頭與皮帶23、定位治具32、治具板41和載帶62上產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)，即相鄰兩吸頭之間的距離與相鄰兩產(chǎn)品1之間的距離相同，當(dāng)高質(zhì)量吸頭54位于皮帶23上的產(chǎn)品1正上方時(shí)，第二吸頭55位于定位治具32正上方，第三吸頭56位于治具板41正上方，第四吸頭57位于載帶62正上方。吸頭與真空發(fā)生器相連，通過(guò)負(fù)壓吸取產(chǎn)品1。伺服電機(jī)51驅(qū)動(dòng)連桿52轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，高質(zhì)量吸頭54被移動(dòng)至定位治具32上方，從而可將產(chǎn)品1移動(dòng)至定位治具32上，相應(yīng)的，原先位于定位治具32上的產(chǎn)品1可被移動(dòng)至治具板41上，原先治具板41上的產(chǎn)品1可被移動(dòng)至載帶62上。進(jìn)一步參考圖13，在安裝架50上開(kāi)設(shè)有滑槽500。貼片電容載帶是什么？

    比對(duì)所述預(yù)設(shè)壓力和所述載帶卷對(duì)所述舌片吸盤(pán)板的壓力。s408，如果所述載帶卷對(duì)所述舌片吸盤(pán)板的壓力小于所述預(yù)設(shè)壓力，則控制所述載帶卷向下移動(dòng)。隨著載帶卷的放卷，載帶卷的半徑逐漸減小，從而使得載帶卷對(duì)舌片吸盤(pán)板的壓力減小至小于預(yù)設(shè)壓力，因此需要控制載帶卷下移，以增大載帶卷對(duì)吸盤(pán)板的壓力。s410，如果所述載帶卷對(duì)所述舌片吸盤(pán)板的壓力大于所述預(yù)設(shè)壓力，則控制所述載帶卷向上移動(dòng)。隨著載帶卷的收卷，載帶卷的半徑逐漸增大，從而使得載帶卷對(duì)舌片吸盤(pán)板的壓力增大至大于預(yù)設(shè)壓力，因此需要控制載帶卷上移，以減小載帶卷對(duì)舌片吸盤(pán)板的壓力。下面以載帶卷放卷為例對(duì)上述方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：s51：將裝有加工件的載帶卷安裝在放卷端上，并經(jīng)由傳送機(jī)構(gòu)將載帶一端安裝在收卷端上；s52：設(shè)置直線模組滑臺(tái)至預(yù)定位置，使載帶卷的底端抵壓舌片，使舌片與工件吸附平臺(tái)連接處的壓力傳感器檢測(cè)的壓力值為一設(shè)定值；s53：開(kāi)啟工件吸附平臺(tái)的吸附系統(tǒng)，實(shí)施吸附工藝。在上述步驟s53的過(guò)程中執(zhí)行控制如下機(jī)制：s531，直線模組的滑臺(tái)至設(shè)置位置，此時(shí)壓力傳感器為設(shè)定值；s532，隨著放卷的進(jìn)行，載盤(pán)的直徑逐漸的減小，壓力傳感器的值逐漸減小；s533。薄型塑料載帶廠家貨源。湖州紙載帶廠家電話

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    從而使元器件與載帶貼合，達(dá)到了對(duì)元器件進(jìn)行包裝的效果。在載帶卷105放卷的過(guò)程中，自動(dòng)貼裝設(shè)備根據(jù)載帶上的索引孔202精確定位，以將附著在載帶表面的元器件依次取出，并貼放在集成電路板上。作為一種可選的實(shí)施例，所述吸盤(pán)板包括舌片吸盤(pán)板107和與所述舌片吸盤(pán)板107和固定吸盤(pán)板108，舌片吸盤(pán)板107與載帶卷105的伸出端接觸，并與所述固定吸盤(pán)板108呈預(yù)設(shè)夾角設(shè)置，抽真空設(shè)備通過(guò)所述固定吸盤(pán)板108表面的通孔將元器件吸附到與所述固定吸盤(pán)板108接觸的載帶表面。結(jié)合圖3所示，吸盤(pán)板包括兩部分：舌片吸盤(pán)板107和設(shè)置在舌片吸盤(pán)板107左側(cè)(或右側(cè))的固定吸盤(pán)版108，其中，舌片吸盤(pán)板107具有彈性，可以是鋼板，舌片吸盤(pán)板107一端固定的安裝板上，另一端懸空，當(dāng)載帶卷105對(duì)舌片吸盤(pán)板107抵觸時(shí)，舌片吸盤(pán)板107收到載帶卷105的壓力，懸空一側(cè)下降使舌片吸盤(pán)板107發(fā)生形變。固定吸盤(pán)板108上具有通孔，當(dāng)吸盤(pán)系統(tǒng)114抽真空時(shí)，預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的載帶被吸附在固定吸盤(pán)板108上，機(jī)械手取元器件放在預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的載帶上，從而使元器件吸附在預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的載帶上。需要說(shuō)明的是，舌片吸盤(pán)板107不是水平的，而是沿載帶所在方向傾斜的。由于載帶在收卷過(guò)程中可能與固定吸盤(pán)板108分離。常熟五金件載帶盤(pán)

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