把企業(yè)精神、制度及物質三個層面的文化與6S管理融合,讓企業(yè)文化真正融入企業(yè)管理,走進人的內心,促進企業(yè)管理水平、企業(yè)形象和員工的素質提高,為提升裝備制造業(yè)核心競爭力奠定基礎。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。執(zhí)行6S管理咨詢的好處有:一、6S管理有利于穩(wěn)定流暢的流動生產:減少工具和工件的尋找時間;保養(yǎng)機器減少故障停工時間;二、6S管理有利于生產高質量的產品:日常清理將不良產品排除在外;日常檢查機器發(fā)現問題并解決;三、6S管理有利于控制整個過程:容易發(fā)現物品何時丟失;容易察覺異常的產生。6S管理有利于提高工廠技術和服務質量,提高競爭能力。大慶工廠6S電話多少
6S管理中人員責任1、員工責任1)自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放2)不用的東西要立即處理,不可使其占用賣場空間3)通路必須經常維持清潔和暢通4)物品、工具等要放置于規(guī)定場所5)滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔6)物品、道具要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層7)保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理8)紙屑、紙箱等要即時清理9)不斷清掃,保持清潔10)注意上級的指示,并加以配合?;て髽I(yè)6S如何推行建立6S運行自動機制,咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行,并形成一種文化與共識。
6S現場管理中整理的推進重點整理是6S管理工作的第一步,其整理的含義將必需與非必需品區(qū)分開,在崗位上只放必需物品。特別說明:如果您的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導致您的必需物品反而無處擺放;您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品,這樣一來必然造成不必要的浪費,二來更形成了后果嚴重的惡性循環(huán)。6S管理咨詢是現場管理的比較好改善手段之一。整理的作用1.整理的作用●能使現場無雜物,過道通暢,增大作業(yè)空間,提高工作效率;●減少碰撞,保障生產安全,提高產品質量;●消除混雜材料的差錯;●有利于減少庫存,節(jié)約資金;●使員工心情舒暢,工作熱情高漲。2.因缺乏整理會造成的各種浪費●空間造成浪費;●零件或產品因為過期而不能使用,造成了資金浪費;●因場所狹窄,物品時常不斷地移動,造成了工時浪費;●管理非必需品的場地和人力浪費,花時間去管那些沒有必要的東西,就會造成場地和人力資源的浪費;●庫存管理以及盤點,造成時間浪費。
在實施6S管理咨詢中,可以有效提升企業(yè)的管理水平。6S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對6S管理認識的簡單化,將6S理解為清掃衛(wèi)生,上級部門或領導一說要進行6S檢查,整個車間就進行一次衛(wèi)生清掃及物品整理。沒有將6S管理內涵深入到對人的內在素養(yǎng)提升,從而6S管理體現在現場干凈、整潔的表層現象。培訓與學習實施好6S管理要有自上而下的學習體系,加強領導層、管理層及企業(yè)員工的培訓。領導層是意志6S頂層設計的優(yōu)先者,是榜樣下屬的帶頭人,自身學習與接受培訓才能更好的理解6S精髓。企業(yè)辦公室現場推行6S活動為主線,向您較***闡術6S活動推行的全貌。
1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用, 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎,推行各種品質管理手法,二戰(zhàn)后產品品質得以迅猛提升,奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下,5S對于提升企業(yè)形象,安全生產,標準化的推進,創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業(yè)在5S現場管理的基礎上,結合國家的安全生產活動,在原來5S基礎上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。推進6S管理有利于優(yōu)化生產作業(yè)環(huán)境,促進安全文明生產,夯實管理基礎?;て髽I(yè)6S如何推行
6S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對6S管理認識的簡單化。大慶工廠6S電話多少
6S現場管理中整理的推進重點整理是:6S管理工作的第一步,其整理的含義將必需與非必需品區(qū)分開,在崗位上只放必需物品。特別說明:如果您的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導致您的必需物品反而無處擺放;您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品,這樣一來必然造成不必要的浪費,二來更形成了后果嚴重的惡性循環(huán)。6S管理咨詢是現場管理的比較好改善手段之一。整理的作用1.整理的作用●能使現場無雜物,過道通暢,增大作業(yè)空間,提高工作效率;●減少碰撞,保障生產安全,提高產品質量;●消除混雜材料的差錯;●有利于減少庫存,節(jié)約資金;●使員工心情舒暢,工作熱情高漲。2.因缺乏整理會造成的各種浪費●空間造成浪費;●零件或產品因為過期而不能使用,造成了資金浪費;●因場所狹窄,物品時常不斷地移動,造成了工時浪費;●管理非必需品的場地和人力浪費,花時間去管那些沒有必要的東西,就會造成場地和人力資源的浪費;●庫存管理以及盤點,造成時間浪費。大慶工廠6S電話多少
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