油水分離聚結器性能

1.一種***聚結分離器，包括容器本體、壓力表接口、安全閥接口、入口、出口及脫水器，其特征在于***聚結分離器里設有兩級由帶孔支承管和極性材料的無紡布組成脫水器，極性材料無紡布覆蓋在支承管外面；第二級脫水器上的無紡布處側表面涂有酰氨膜層。

其特征在于:***聚結分離器里設有由帶孔支承管和極性材料的無紡布組成的兩級脫水器,極性材料的無紡布覆蓋在支承管外面,第二級脫水器上涂有酰氨膜層;本實用新型不僅能除去游離的水還能有效地除去溶解水,提高了產品的凈潔度,保證了產品質量,適用于石油化工生產中脫除水分及其它雜質。

什么是聚結法和聚結分離?。油水分離聚結器性能

是目前首先和普通使用的脫水方法。但這種方法只有對直徑大于50u m的水珠，并且有足夠的停留時間才有效，同時分離罐要求體積較大。而對于直徑小于50u m，尤其是直徑在1-10u m或更小的水滴，由于在分散體系中極其穩(wěn)定，用重力沉降法放置若干天也不會出現(xiàn)明顯的分離。因此，重力沉降法分離效率很低，對于一些分離效率要求嚴格的場合，重力沉降法不能滿足要求。

傳統(tǒng)纖維堆積聚結法則利用玻璃纖維的聚結作用，脫出介質中的游離水。但這種方法的玻璃纖維未經特殊處理，脫水能力及脫水效率低；纖維堆積，結構不合理，纖維易塌落，易受介質中含有的極性表面活性劑污染，聚結作用逐漸喪失。從而影響脫水效果。同時，這種方法后續(xù)無分離過程，有些聚結出來但來不及沉降的小水滴仍將隨介質一起進入下游，從而影響下游介質的質量。

氣液聚結器

       工藝氣體總是難以避免受到油、水等液滴的影響，從而直接導致產品質量、產量的下降以及維修費用的上升。氣液聚結器是從氣態(tài)流體中分離出霧滴或液滴的技術，廣泛應用于石油、化工( 如合成氨、硝酸、甲醇生產中原料氣的凈化分離) , 天然氣的開采、柴油加氫尾氣回收等工藝過程, 用于分離***有害物質或***回收有用物質。

       工藝氣體總是難以避免受到油、水等液滴的影響，從而直接導致產品質量、產量的下降以及維修費用的上升。。。。

階段1：預過濾

       由于的細孔結構的聚結介質，建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大部分顆粒物質。安裝預濾器可**延長聚結器的使用壽命，并降低過濾器廢水中的顆粒物濃度，以滿足客戶的要求。

階段2：聚結

       碳氫化合物和水的混合物進入聚結元件并從內部流向外部。當混合物移動通過聚結介質時，這是分散相液體的小液滴聚集或聚結的地方。

階段3：分離

       在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流向從外到內。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。在從水中分離油時，沉降區(qū)設計在聚結器的下游。在沉降區(qū)，大的聚結 液滴由于重力而分離。

應用 在液體聚結器內部裝有兩種專門針對液體介質脫水的濾芯 —— 聚結濾芯和分離濾芯。

◎擋板分離

去除大液滴；液體和顆粒固體顆粒是通過在進入聚結器的氣流中提供擋板形式的障 礙物來完成的。液滴和固體顆粒的密度比壓縮氣體的密度高25倍以上。擋板在氣流方 向上產生突然的轉向。由于它們的動量，液滴和粒子被從氣流中推出并與擋板碰撞。液 滴聚結在擋板上形成液膜，擋板上的液膜捕獲固體顆粒。薄膜向***動，液體落入無流 動的收集區(qū)，攜帶分離的固體顆粒。

氣液聚結器用于從加壓氣體中去除液體和固體。

氣液聚結器配有兩級過濾和分離系統(tǒng)：

1. 一個擋板去除流體中的大液滴和大固體顆粒。

過濾/聚結系統(tǒng)，用于去除細小固體顆粒和液滴。

聚結分離器為何用m表示。遼寧油水分離聚結器生產廠家

液聚結器的原理及應用。油水分離聚結器性能

隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，對烴類介質的脫水技術，無論是在技術的有效性，適用性、經濟性等方面要求也越來越高。而上述傳統(tǒng)的烴類介質脫水方法在處理能力、工況條件的適用性、脫水能力、脫水效率及運行成本的經濟性方面都無法滿足石化行業(yè)發(fā)展的要求。

  為此，南通歐泰石化設備有限責任公司運用**技術的液-液聚結分離技術，采用特殊的介質和特殊的結構設計，開發(fā)出了先進水平的液-液聚結分離器。這種新型的液-液聚結分離器不僅脫水效率高，運行成本低，而且可以滿足不同復雜的工藝和工況要求。

油水分離聚結器性能

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