納米氧化鋅是一種用途的多功能材料，其紫外吸收的性質(zhì)可應(yīng)用于化妝品、光學(xué)濾波器、光學(xué)傳感器和紫外屏蔽涂層；其光致發(fā)光的性質(zhì)可應(yīng)用于激光器、生物熒光標(biāo)記和發(fā)光二極管等；其光催化性質(zhì)可應(yīng)用于降解有機(jī)物和光解水；其性可用于包裝；其氣敏性可用于氣體傳感器。此外，其PH敏感、壓電效應(yīng)、電致發(fā)光等性質(zhì)應(yīng)用于諸多領(lǐng)域。納米氧化鋅的制備方法有熱解法、化學(xué)氣相沉積法、分子束外延生長法、溶膠-凝膠(Sol-Gel)法、超聲化學(xué)合成法等。在這些方法中，溶膠-凝膠法具有很多優(yōu)點(diǎn)而受到關(guān)注，例如，其反應(yīng)溫度較低、反應(yīng)流程簡單且不需要昂貴的設(shè)備，容易通過調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、原料配比等來調(diào)控納米氧化鋅的性質(zhì)。經(jīng)典的溶膠-凝膠法制備納米氧化鋅的過程始于1991年，并沿用至今，其主要流程為:將乙酸鋅的乙醇溶液煮沸2～3小時(shí)，而后經(jīng)降溫、加入催化劑、洗滌等過程實(shí)現(xiàn)納米氧化鋅的制備。溶膠-凝膠法制備的納米氧化鋅粒徑較小，通常為2-10nm，且粒徑分布均勻，且成本較低，可批量化生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是：提供了一種納米氧化鋅及其制備方法，該材料的制備方法簡單、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：納米氧化鋅，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算。關(guān)于氧化鋅這點(diǎn)事您了解多少?山西納米氧化鋅
增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，浸提過程原礦中可溶鋅回收率為％，總鋅回收率為％。將過濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進(jìn)行凈化處理。向凈化后的浸出液加入145克氧化鈣，用于沉淀碳酸根，反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。取過濾后的液體5000毫升，加入，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾，過濾后得到以鋅酸鈣為主要成分的固體。將鋅酸鈣固體在105℃下進(jìn)行干燥2小時(shí)，再經(jīng)300℃煅燒。取80克煅燒后的固體，加入800毫升的氨-碳酸銨混合液(氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)進(jìn)行攪拌浸提，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過濾。向過濾后的濾液加入5毫克十二烷基苯磺酸鈉，將濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中，將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，壓力控制在，取樣檢驗(yàn)，當(dāng)液體中鋅濃度低于％時(shí)停止二氧化碳的加入，抽入正壓過濾器進(jìn)行過濾。過濾得到的堿式碳酸鋅按液固比10:1加水進(jìn)行兩次漂洗，漂洗后的堿式碳酸鋅在105℃下干燥2小時(shí)，再經(jīng)800℃煅燒2小時(shí)，所得納米氧化鋅產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)分析，其中氧化鋅含量為％，平均粒徑。實(shí)施例4重慶某地鋅礦，鋅含量％，原礦氧化率％，該礦中的鋅成分以硅酸鋅為主要存在形式。取2000克氧化鋅原礦，放入6000毫升的氨-碳銨混合液。上海國標(biāo)氧化鋅價(jià)格氧化鋅在橡膠配方及制品中的作用有哪些?
所述組件可適用于冰箱、空調(diào)等家電。本發(fā)明的有益效果在于：在催化劑載體選擇上，以比表面積較大的堇青石陶瓷蜂窩載體為骨架，陶瓷蜂窩的氣阻小，強(qiáng)度高，會(huì)使排氣氣流與催化劑表面接觸時(shí)間延長。通過添加金屬離子和納米級(jí)二氧化鈦改性，使氧化鋅光催化活性更強(qiáng)，殺菌能力也更強(qiáng)。原料易得，工藝簡便，且催化性能高效，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1首先將85g氯化鋅加入到500ml純水中充分溶解，然后緩慢加入濃度為55mg/ml的100ml碳酸鈉溶液，用加熱攪拌器持續(xù)攪拌，反應(yīng)均勻后添加，攪拌均勻后加入濃度為10mg/ml的100ml硝酸銅溶液，水浴恒溫加熱攪拌，加熱溫度為60℃，攪拌速率為500r/min，攪拌時(shí)間為4h，取出混合后材料，進(jìn)行球磨2h，轉(zhuǎn)速為400r/min。再將球磨后材料烘干，烘干溫度為80℃，烘干到完全干燥。將烘干后材料放到小型破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步破碎，破碎粒度為400目，然后將初步破碎后材料放入燒結(jié)爐中焙燒，焙燒溫度為350℃，焙燒時(shí)間為1h，將焙燒后的材料放入氣流粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行再次粉碎，粉碎粒度為d90≤μm，即得改性氧化鋅材料。首先將(shmp)加入到100ml純水中充分溶解。
取2000克氧化鋅原礦，放入6000毫升的氨-碳銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度6％)中進(jìn)行攪拌浸提，浸提溫度50℃，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過濾，過濾后的液體中含鋅成分(以氧化鋅當(dāng)量計(jì))％，液體中碳酸根質(zhì)量濃度％，增加部分為原礦中的碳酸鋅帶入。根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，浸提過程原礦中可溶鋅回收率為％，總鋅回收率為％。將過濾得到的含有鋅氨絡(luò)離子的浸出液進(jìn)行凈化處理。取5000毫升凈化后的浸出液，加入190克氧化鈣，用于將參與形成碳酸氨合鋅的碳酸根之外的富余碳酸根沉除。攪拌反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。向過濾后的液體加入130克氫氧化鈣用于沉淀鋅成分，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)1小時(shí)后進(jìn)行過濾。將過濾得到的氫氧化鋅、碳酸鈣和鋅酸鈣混合物干燥，然后在300℃煅燒2小時(shí)。經(jīng)取樣分析，煅燒產(chǎn)物中氧化鋅含量為％。取200克煅燒產(chǎn)物，放入1600毫升的氨-碳酸銨混合液(總氨質(zhì)量濃度10％，碳酸根質(zhì)量濃度12％)中進(jìn)行攪拌浸提，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行過濾。過濾后的濾液中鋅成分濃度(以氧化鋅當(dāng)量計(jì))為％。向過濾后的濾液加入30毫克十二烷基苯磺酸鈉，將濾液加熱到70℃后置入反應(yīng)釜中，將壓縮二氧化碳?xì)怏w通入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，控制壓力，取樣檢驗(yàn)。氧化鋅的特點(diǎn)是什么？
所述烘干的溫度為60～100℃；所述初步破碎的破碎粒度200～600目；所述焙燒的溫度為200-400℃，時(shí)間為～2h，所述焙燒溫度推薦為250～350℃，時(shí)間推薦為1～；所述再次粉碎的粉碎粒度為d90≤μm。所述改性氧化鋅漿料涂覆至堇青石蜂窩陶瓷中，是將堇青石蜂窩陶瓷浸漬在所述改性氧化鋅材料漿料中，使堇青石蜂窩陶瓷增重15～30％，推薦20-25％。進(jìn)一步地，浸漬前，先對(duì)堇青石蜂窩陶瓷進(jìn)行預(yù)處理，即用吹掃干凈，避免其表面和孔內(nèi)附著雜質(zhì)。在本發(fā)明中，浸漬時(shí)間視具體情況而定，一般推薦浸漬時(shí)間3-15s。進(jìn)一步地，所述堇青石蜂窩陶瓷為方形或圓形或圓環(huán)形，開孔數(shù)為100～600孔/平方英寸，推薦為200～400孔/平方英寸；開孔的形狀為方形、六邊形或圓形中的一種，推薦為方形；所述堇青石蜂窩陶瓷為方形時(shí)，長為30～100mm，寬為20～100mm，高為6～30mm；所述堇青石蜂窩陶瓷為圓形時(shí)，直徑為φ15～150mm，高為6～300mm；所述堇青石蜂窩陶瓷為圓環(huán)形時(shí)，外徑為φ30～100mm，內(nèi)徑為φ10～80mm，高為6～300mm；其中開孔數(shù)推薦為200～400孔/平方英寸。本發(fā)明目的之三在于提供上述負(fù)載改性氧化鋅陶瓷的應(yīng)用。具體地，提供上述負(fù)載改性氧化鋅陶瓷作為組件中的應(yīng)用。為什么鹽酸不能用氧化鋅標(biāo)定？江蘇輪胎氧化鋅廠家供應(yīng)
氧化鋅軟膏，怎么清洗？山西納米氧化鋅
目前也有濕法提取鋅礦，然后將鋅成分回收的工藝?，F(xiàn)有的代表性的濕法工藝主要包括硫酸浸出法、氯化鈣法、氯化銨法等。硫酸浸出法選擇性低，會(huì)將礦石中的可溶硅大量浸出，生成的膠態(tài)硅難以過濾，且酸浸法生成大量硫酸鹽渣，造成極大的環(huán)保處理壓力；氯化鈣法無法有效處理原礦中硅酸鋅、鐵酸鋅等成分的浸出，且浸出率不理想，需要高溫浸出，綜合經(jīng)濟(jì)效益不佳。而在氯化銨法中，對(duì)原礦進(jìn)行浸出后，從浸出液中回收鋅成分的過程非常困難。當(dāng)鋅礦品位低時(shí)，現(xiàn)有的濕法工藝的弊端更加突出?，F(xiàn)有的工藝對(duì)低品位含鋅原礦的利用尚不能令人滿意。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的問題目前低品位氧化鋅礦利用的工藝存在耗能高、收率低、造成嚴(yán)重環(huán)境污染、綜合經(jīng)濟(jì)價(jià)值低等問題。本發(fā)明通過對(duì)鋅礦處理工藝的改進(jìn)，解決低品位鋅礦利用中存在的上述問題。用于解決問題的方案為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本公開提供一種兩次浸提法生產(chǎn)氧化鋅的方法，包括以下步驟：一次浸提步驟：將磨細(xì)后的含鋅原礦與浸提劑混合攪拌，然后過濾，得到浸出液，其中，所述浸提劑為氨和碳酸氫銨的混合水溶液，或氨和碳酸銨的混合水溶液，或氨、碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液；任選地。山西納米氧化鋅
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