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你知道模具加工有哪些特點?模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機(jī)的作用下實現(xiàn)材料的成型,當(dāng)壓力機(jī)打開時,就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。精度高:模具不只要有很高的加工精度,同時也要有很好的加工質(zhì)量。一般地,公差范圍應(yīng)控制在微米級。只有高精度的模具才能保證產(chǎn)品達(dá)到一定的精度,保證產(chǎn)品的合格率,才有可能延長模具的使用。使用壽命長,模具屬于比較昂貴的工藝裝備,其加工費用約占成本的10%~30%,所以要求模具的壽命長更有意義。模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用。嘉興進(jìn)口模具批發(fā)
模具制造有什么特點?模具制造質(zhì)量要求高:制造業(yè)的發(fā)展使得許多產(chǎn)品零件對模具質(zhì)量要求非常高,包括模具配件的尺寸精度、形狀精度、加工精度)表面粗糙度等,并且要求模具的使用壽命要長。模具制造材料硬度高:模具是用來制作成型物品的工具,對材料的硬度要求比配件硬度更高,一般均為淬火合金鋼或硬質(zhì)合金,采用非傳統(tǒng)方法加工。 模具制造加工難度高:模塊作為模具型腔的承載體,一般由動、定模及型芯等組成,以二維或三維復(fù)雜曲面為主。一般的切削加工只適合于加工簡單的幾何形狀,所以模具制造的加工難度很高,對于精度也不容易保證。模具制造有什么特點模具制造生產(chǎn)周期短:由于產(chǎn)品更新?lián)Q代和市場競爭的激烈加劇,模具制造就必須縮短生產(chǎn)周期,采用快速成型技術(shù)生產(chǎn)模具比傳統(tǒng)方法可縮短三分之二的時間周期。單件、成套性生產(chǎn):因模具生產(chǎn)制品具有復(fù)制性,模具制造一般為單件生產(chǎn),即只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件。對一個制件進(jìn)行生產(chǎn)的時候,需要使用多副模具來完成加工。各副模具之間相互牽連,要考慮各套模具之間的銜接性。湖州注塑模具注塑模具廠家如何解決料花問題?
模具加工優(yōu)點及發(fā)展前景:制造模具的材料通常是一類難加工材料,目前國內(nèi)模具型腔一般都釆用電火花加工成型。但電加工的生產(chǎn)效率很低,不論在模具開發(fā)速度方面還是模具制造質(zhì)量方面,都不能滿足現(xiàn)代批量生產(chǎn)的要求。高速加工技術(shù)的出現(xiàn),為模具制造技術(shù)開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工,是加快模具開發(fā)速度、提高模具制造質(zhì)量的必然趨勢。高速加工的主要優(yōu)點是:產(chǎn)品質(zhì)量好—高速切削以高於常規(guī)切速10倍左右的切削速度對零件進(jìn)行高速加工,毛坯材料的馀量還來不及充分變形就在瞬間被切離工件,工件表面的殘馀應(yīng)力非常小;切削過程中產(chǎn)生的絕大多數(shù)熱量被切屑迅速帶走,工件的熱變形?。桓咚偌庸み^程中,機(jī)床主軸以極高的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)離開了“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率範(fàn)圍,零件加工過程平穩(wěn)無沖擊。因此零件的加工精度高,表面質(zhì)量好,粗糙度可達(dá)Ra 0.6μm以上。經(jīng)過高速銑削的型腔,表面質(zhì)量能達(dá)到磨削的水平,故常??墒∪メ崂m(xù)的許多精加工工序。
減少模具加工缺陷的三個方法:模具加工即指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具,在模具加工的時候,有時候會出現(xiàn)缺陷,下面塑料模具公司小編就來說一下減少模具加工缺陷的幾個小方法。第1個:合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。第二個:合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。第三個:合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟,即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。模具制造未來需面對更大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
模具的設(shè)計原理:幾何形狀設(shè)計,設(shè)計時,經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模,但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模,這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在較好條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明,不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。尺寸穩(wěn)定,在成型過程中,塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。模具行業(yè)是主要服務(wù)于工業(yè)生產(chǎn)的一個次生行業(yè)。嘉興模具批發(fā)
模具電絕緣、絕熱、絕聲性能好。嘉興進(jìn)口模具批發(fā)
模具加工優(yōu)點及發(fā)展前景:模具是制造業(yè)中使用量大、影響面廣的工具產(chǎn)品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模,就無法生產(chǎn)出被普遍應(yīng)用和具有競爭價格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中,沒有高水平的模具,就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品,它對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本也有重要的作用。據(jù)國外較新統(tǒng)計分析,金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此,模具工業(yè)也被稱為“皇冠工業(yè)”。如今,模具制造已成為先進(jìn)制造技術(shù)的一個重要組成部分。嘉興進(jìn)口模具批發(fā)