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RAPPLON吹吸清潔機(jī)龍帶

**接口技術(shù)：

目前棉紡企業(yè)面對(duì)國際形勢(shì)和國內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)，不斷提高自身競(jìng)爭(zhēng)力的要求越來越高，那么減少損耗、降低能耗以及降低不必要的維護(hù)成本都是企業(yè)所重視的。巡回吹吸清潔機(jī)龍帶經(jīng)常出現(xiàn)的接頭斷裂，接頭不均勻平整造成整機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)以及噪音增大，都是造成損耗以及維護(hù)成本增加的罪魁禍?zhǔn)住，F(xiàn)在瑞士RAPPLON研究**接口技術(shù)，鎮(zhèn)對(duì)該問題專門提供了高級(jí)打磨接口龍帶。彎轉(zhuǎn)皮帶接口處檢視，接口處皮帶仍呈完美圓弧型。相信這是對(duì)市場(chǎng)和用戶的負(fù)責(zé)，以及對(duì)自身專業(yè)皮帶制造加工水準(zhǔn)的體現(xiàn)。 龍帶導(dǎo)輪對(duì)龍帶的運(yùn)行起導(dǎo)向作用，保證龍帶運(yùn)行的直線度，保證龍帶與假捻器主動(dòng)軸之間的接觸狀態(tài)。重慶全新龍帶代理商

    逐步形成相互之間嚴(yán)重干涉，造成加壓壓力間歇性不足甚至失壓，成為經(jīng)常堵喇叭口、集束器和圈條盤的主要原因。我們知道，前壓輥加壓裝置原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，操作也很方便，為什么這個(gè)地方問題這么集中突出？巡訪中發(fā)現(xiàn)：前壓輥加壓芯軸與加壓彈簧大都處于長(zhǎng)年的干磨、銹蝕狀態(tài)。輕者，是使用時(shí)間較短的，加壓芯軸出現(xiàn)道道橫溝，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。重者，是使用時(shí)間較長(zhǎng)的，芯軸被彈簧長(zhǎng)年累月地“磨瘦”后，強(qiáng)度降低、彎曲變形，加壓芯軸與加壓彈簧相互干涉嚴(yán)重，甚至失壓。究其原因：首先是并條機(jī)制造廠家在生產(chǎn)裝配車間，就應(yīng)該在加壓芯軸與彈簧之間涂油（黃、白、黑油均可）。其次，應(yīng)該在紡紗廠安裝調(diào)試時(shí)涂油。再次，紡紗廠的保全也應(yīng)該在日常維護(hù)保養(yǎng)中涂油。遺憾的是這幾個(gè)環(huán)節(jié)都被忽略掉了，這里也就成了堵喇叭口堵圈條盤等故障的大根源和隱患。五、其他原因造成的堵喇叭口，集束器，圈條盤，不下條子1、導(dǎo)條架上的導(dǎo)棉環(huán)、分條器、導(dǎo)條羅拉掛花成為積花后，沒有得到及時(shí)清理，被帶入牽伸區(qū)，成為“棉老鼠”堵喇叭口。（無規(guī)律）2、喂入的棉條重疊、交叉或分條器、限位塊、過棉通道等處掛花嚴(yán)重以及棉條接頭過大、過死等原因未牽伸開，“棉老鼠”堵喇叭口。。山東口碑好龍帶代理商加彈機(jī)檢修過程中，常會(huì)污染龍帶表面，因此檢修后，要用肥皂水或洗滌劑擦拭龍帶，嚴(yán)禁用芳族化合物洗龍帶。

    具體方法是先將斷裂的龍帶兩端截成整齊端面，把龍帶一端的外平面削切成長(zhǎng)約5厘米的斜坡面，另一端的內(nèi)平面也照此削切成長(zhǎng)約5厘米的斜坡面。注意削切斜面的坡度一定要均勻，并用細(xì)砂紙將兩處斜面磨毛后把表面清理干凈。在兩個(gè)斜面上均勻地涂上膠水，不能過量或過少上膠。然后將兩個(gè)斜面對(duì)接粘貼一起，用手均勻按壓使其粘合，隨后放入熱熔粘合機(jī)上加壓加熱。注意觀察接口處不要歪斜，確保平齊。視其情況確定加熱時(shí)間，一般加熱4～6小時(shí)即可。上機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意龍帶的粘結(jié)方向和運(yùn)行方向保持一致。在調(diào)節(jié)其松緊度時(shí)，以運(yùn)行過程中不打滑為原則，不宜過緊或過松。運(yùn)行一段時(shí)間后，根據(jù)龍帶張力情況還可再行調(diào)整。通過上述辦法進(jìn)行處理的龍帶，經(jīng)上車試驗(yàn)表明，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，使用效果良好，節(jié)約了消耗費(fèi)用。該辦法也同樣適用于細(xì)紗機(jī)吹吸風(fēng)裝置和轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)龍帶的粘結(jié)。

    則前、后壓輥握持的條子的面積越小，條子就越厚，前、后壓輥的握持力就越大，牽伸力也就越大。這也是喇叭口諸多功能中的一個(gè)重要功能。喇叭口大小的選擇，由薩克洛威（saco-Loweee）計(jì)算公式計(jì)算得出。日常生產(chǎn)中我們不可能每每通過繁雜公式計(jì)算，可牢記一個(gè)基本計(jì)算結(jié)果作為經(jīng)驗(yàn)基準(zhǔn)，如：當(dāng)純棉定量19克/5米，經(jīng)過薩克洛威計(jì)算的結(jié)果應(yīng)選用喇叭口直徑為mm（沈陽并條的喇叭口出口設(shè)計(jì)的太薄弱，又是鑄鐵材料非常不耐用，特別強(qiáng)調(diào)這個(gè)參數(shù)指的是新品）。在此基礎(chǔ)上，每增加或減少2克/5米，可相應(yīng)增加或減少喇叭口一號(hào)數(shù)。但在紡化纖品種時(shí)（特別是滌），由于化纖滑溜系數(shù)大，不易握持，不僅要更換的紡化纖前壓輥加壓彈簧，同時(shí)喇叭口應(yīng)比紡制同等定量棉的小一號(hào)。巡訪中多見一些小廠，為了趕生產(chǎn)進(jìn)度、順利下條，不去考慮完善牽伸工藝，反而采取質(zhì)量放大喇叭口，放過部分“小老鼠”的做法。還有的夜班擋車工不負(fù)責(zé)任，故意人為加大喇叭口現(xiàn)象。殊不知，隨著喇叭口加大或磨損到一定程度，前、后壓輥握持力也會(huì)逐步下降，反而使得正常的條子也不能下了，如此循環(huán)往復(fù)成為“疑難癥”。因此，解決“棉老鼠”堵喇叭口，一定要從嚴(yán)格管理和完善牽伸工藝入手，正確合理選用喇叭口。精確導(dǎo)向性和低噪聲操作。

龍帶傳動(dòng)是平型帶傳動(dòng)的一種形式，是由一個(gè)主動(dòng)輪傳動(dòng)數(shù)十個(gè)到數(shù)百個(gè)被動(dòng)輪(錠子)的多點(diǎn)傳動(dòng)。由于此帶長(zhǎng)而窄，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)像條龍?jiān)谟蝿?dòng)，所以習(xí)慣上稱作“龍帶傳動(dòng)”。氣流紡龍帶:每臺(tái)設(shè)備用四條龍帶，材質(zhì)分為聚酯材質(zhì)、片基帶材質(zhì)。龍帶的材質(zhì)不同耐磨、節(jié)能、拉力、防靜電指數(shù)等特點(diǎn)也不相同。龍帶的規(guī)格可以根據(jù)客戶需求定做。氣流紡龍帶的特點(diǎn)：1、拉力層為技術(shù)研發(fā)的強(qiáng)力PET聚酯纖維，皮帶延伸小，反向彎曲特性優(yōu)異。2、聚酯材質(zhì)齒接接頭工藝，保證了皮帶整體的平整度，無跳動(dòng)，接頭牢固。3、皮帶柔軟度好，自耗能少，節(jié)電，成品品質(zhì)好。吹吸風(fēng)機(jī)龍帶:每臺(tái)設(shè)備用兩條龍帶，產(chǎn)品規(guī)格根據(jù)客戶要求定制吹吸風(fēng)機(jī)龍帶的特點(diǎn)是：吹吸風(fēng)機(jī)龍帶帶子比較窄，一般為10毫米寬，長(zhǎng)度不一，可定制。濟(jì)南奧杰特傳動(dòng)生產(chǎn)的吹吸風(fēng)機(jī)龍帶，選用進(jìn)口原材料，引進(jìn)國外先進(jìn)的工藝制作，具有低延伸、度、不掛花等特性，使用效果良好。倍捻機(jī)龍帶:一臺(tái)倍捻機(jī)設(shè)備用兩條龍帶，龍帶的長(zhǎng)度30幾米至70幾米，寬度為30毫米至50毫米，厚度。我公司所生產(chǎn)的倍捻機(jī)龍帶具有強(qiáng)度高、延伸小、耐磨、耐曲繞、傳動(dòng)平穩(wěn)、緩沖吸震噪音低、能耗低、防靜電、摩擦系數(shù)恒定。歡迎來電咨詢!高度模塊化的強(qiáng)力層基本不受氣候影響，長(zhǎng)效的傳送帶使用壽命。江蘇通用龍帶共同合作

個(gè)別地方（如錠子）發(fā)出噪聲，出現(xiàn)這種情況的原因有兩種①軸承回轉(zhuǎn)不良；②龍帶行走時(shí)擦碰物體。重慶全新龍帶代理商

帶在高速運(yùn)行時(shí)其絕緣表面和帶輪發(fā)生頻繁的接觸-分離和摩擦，故容易積累較強(qiáng)的靜電。對(duì)高速轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)來說，高抗靜電等級(jí)的平面皮帶，尤其是龍帶，是提高質(zhì)量、延長(zhǎng)電器元件和線路板的使用壽命以及安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

分梳龍帶主要采用不同性能高分子材料，有時(shí)也采用一些天然材料，經(jīng)現(xiàn)代化工藝或織造手段復(fù)合而戚。龍帶傳動(dòng)是高速平皮帶傳動(dòng)的一種形式，是由一個(gè)主動(dòng)輪傳動(dòng)數(shù)十個(gè)到數(shù)百個(gè)被動(dòng)輪（錠子）的多點(diǎn)傳動(dòng)。由于此帶長(zhǎng)而窄，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)像條龍?jiān)谟蝿?dòng)，所以習(xí)慣上稱作“龍帶傳動(dòng)”。

RAPPLON龍帶優(yōu)點(diǎn):抗靜電，度，延伸小，表面XNBR的橡膠，完美的接口,耐磨的邊部，龍帶使用壽命一般在2-3年.

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