完成對支管內(nèi)壁的清刮，完成工作后將電機(jī)反轉(zhuǎn)，按照上面的步驟重復(fù)一次即可將折疊弧刀完好的退出管道，至此，徹底完成對一段支管的清理工作。該裝置使用簡單，可代替人工處理狹小的管道內(nèi)壁，能提高清刮廢雜物的工作效率，而且代替人工避免工人在清刮工作時因使用工具受傷，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，值得推廣使用。同時該裝置還能夠與t形管傾旋裝置和內(nèi)道鍍膜裝置形成聯(lián)動。所述，內(nèi)道鍍膜裝置包括第十二傳動輪、凸輪、連桿滑塊、無孔滑槽、彈簧、傳動桿、從動輪、第十四傳動輪、第七平齒輪、長齒輪、第五電動推桿、鍍膜噴口、承物齒桿、通孔滑槽、第十五傳動輪、第五螺旋錐齒輪、第六螺旋錐齒輪和推進(jìn)齒輪；第十二傳動輪左端與凸輪進(jìn)行傳動連接；凸輪底端與連桿滑塊相接觸；連桿滑塊左端與無孔滑槽進(jìn)行滑動連接。連桿滑塊底端與彈簧進(jìn)行焊接；連桿滑塊右底部與傳動桿進(jìn)行傳動連接；傳動桿內(nèi)部底端與從動輪進(jìn)行傳動連接；從動輪右端與第十四傳動輪進(jìn)行傳動連接；第十四傳動輪右端與第七平齒輪進(jìn)行傳動連接，并且第七平齒輪左端與從動輪相連接；第十四傳動輪外表面底端與第十五傳動輪進(jìn)行傳動連接；第七平齒輪底端與長齒輪相互嚙合。安鼎機(jī)電有工業(yè)管道、壓力容器、機(jī)電設(shè)備安裝。肇慶化工工業(yè)管道公司
只需通過轉(zhuǎn)動卡放在弧形底座 兩側(cè)邊開設(shè)的弧形限位槽 和弧形限位通孔 內(nèi)的轉(zhuǎn)動底塊 ，能夠帶動撐桿 進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可使x射線管 0所發(fā)出的x光穿過管道不同角度的部位，實現(xiàn)多方位檢測。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式包含一個的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。潮州防護(hù)工業(yè)管道安裝GC2壓力管道特種設(shè)備。
實心絲桿旋轉(zhuǎn)后會帶動下管夾和上管夾進(jìn)行對向運動，讓后當(dāng)下管夾和上管夾之間的間距比t形管上t頭支管外徑稍寬時，將一端的t頭支管放在下管夾和上管夾之間，等待夾緊，確定夾持穩(wěn)定后控制第二電動推桿下降，使第三螺旋錐齒輪和第四螺旋錐齒輪脫離嚙合，固定夾持狀態(tài)。當(dāng)需要調(diào)整t形管的位置狀態(tài)時，控制電動推桿上升，推動平齒輪與平齒盤嚙合，然后第三傳動輪傳動第四傳動輪。第四傳動輪傳動平齒輪，然后帶動與之嚙合的平齒盤，平齒盤再帶動第二平齒輪，第二平齒輪嚙合第三平齒輪，第三平齒輪帶動傾倒圓盤旋轉(zhuǎn)，由此控制傾倒圓盤的轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動需要的位置時，收縮電動推桿使平齒輪與平齒盤脫離嚙合即可。該裝置主要負(fù)責(zé)固定t形管并通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整t形管，通過旋轉(zhuǎn)可以直接將從內(nèi)壁上刮下的廢雜物從管內(nèi)倒出來，無需另外設(shè)置從管內(nèi)廢雜物的裝置，可以降低生產(chǎn)成本，而且后續(xù)鍍膜時，同樣可以通過旋轉(zhuǎn)使因重力聚集的鍍膜液分散到整個管內(nèi)壁，提高了鍍膜液的利用率，減少了鍍膜液的用量，降低了生產(chǎn)成本，值得推廣使用。所述。
當(dāng)帶槽空心絲桿推動折疊弧刀進(jìn)入支管內(nèi)部時第四電動推桿收縮使第五平齒輪脫離與第四平齒輪和第六平齒輪的嚙合，從而讓折疊弧刀停止移動，接著轉(zhuǎn)動的蝸桿嚙合帶動蝸輪，蝸輪傳動第三斜齒輪，然后帶動嚙合的第四斜齒輪，接著帶動第三電動推桿，通過第三電動推桿帶動電磁鐵旋轉(zhuǎn)，然后同時給電磁鐵和第二電磁鐵通電產(chǎn)生磁性，然后控制第三電動推桿伸長讓電磁鐵和第二電磁鐵相互吸合，互相吸合后第四斜齒輪就會帶動控制桿，然后通過控制桿帶著總控制輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)總控制輪轉(zhuǎn)動起來后，控制第三電動推桿收縮，向左拉動總控制輪向右運動，然后與收展控制輪相互嚙合，然后帶動收展控制輪，從而控制折疊弧刀展開，使刀刃與支管內(nèi)壁貼合，當(dāng)?shù)度信c內(nèi)壁貼合后再次控制第三電動推桿伸長，推動控制桿，使總控制輪脫離與收展控制輪的嚙合，固定折疊弧刀的位置，然后將電磁鐵和第二電磁鐵斷電，并收縮第三電動推桿，將電磁鐵和第二電磁鐵斷電是為了不讓控制桿被固定住，讓它與帶槽空心絲桿一起移動。從而防止帶槽空心絲桿在接下來繼續(xù)向右移動的過程中損壞。當(dāng)折疊弧刀展開后，繼續(xù)控制第四電動推桿伸長，使第五平齒輪與第四平齒輪和第六平齒輪嚙合，然后使折疊弧刀繼續(xù)邊旋轉(zhuǎn)邊向左推進(jìn)?；葜莅捕C(jī)電設(shè)備安裝工程專業(yè)服務(wù)。
中國特種設(shè)備檢測研究院，北京000；.北京工業(yè)大學(xué)，北京00；.青海油田格爾木煉油廠，青海格爾木000；.中特檢管道工程(北京)有限公司，北京000)摘要：由于絕大多數(shù)工業(yè)管道輸送有毒、易燃、腐蝕等介質(zhì)，一旦失效后果嚴(yán)重。文中通過簡要分析在用工業(yè)管道定期檢驗的主要內(nèi)容及存在問題，從傳統(tǒng)無損檢測技術(shù)的缺點出發(fā)，對超聲導(dǎo)波(低頻、高頻)、高溫測厚、超聲相控陣、超聲C掃描和三維激光掃描等檢測新技術(shù)的基本原理、主要設(shè)備和檢測方法進(jìn)行了闡述，并以工程實例進(jìn)行論證，為這些技術(shù)在工業(yè)管道檢驗工作中的應(yīng)用提供參考。關(guān)鍵詞：工業(yè)管道；定期檢驗；無損檢測0引言工業(yè)管道是在一定溫度和壓力下，用于輸送工業(yè)生產(chǎn)中的氣體、液體等工業(yè)介質(zhì)的特種設(shè)備，廣泛應(yīng)用到石油、冶金、化工等領(lǐng)域，是生產(chǎn)制作各種產(chǎn)品過程中所需的工藝管道及其他輔助管道[]。截止0年底，我國擁有各類壓力管道約，其中工業(yè)管道約萬km。[]與長輸管道和公用管道相比，工業(yè)管道的生產(chǎn)制作用元件種類和工藝流程種類多，而所輸送的介質(zhì)種類繁多且工作條件較嚴(yán)苛，因此更容易出現(xiàn)各類本體缺陷和失效。[]輸送可燃介質(zhì)的管道若發(fā)生泄漏，可燃介質(zhì)會立即與空氣混合并達(dá)到極限。找化工設(shè)備管道安裝工程。廣東安裝工業(yè)管道清潔
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-第八傳動輪，-第九傳動輪，-第十傳動輪，-第四平齒輪，-第五平齒輪，-第四電動推桿，-第六平齒輪，-第十一傳動輪，-內(nèi)齒傳動輪，-帶槽空心絲桿，-控制桿，-第二電磁鐵，-右固定安裝板，-折疊弧刀，-左固定安裝板，-收展控制輪，-第二收展控制輪，-第三收展控制輪，-第四收展控制輪，-總控制輪，-第十二傳動輪，-凸輪，-連桿滑塊，-無孔滑槽，-彈簧，-傳動桿，-從動輪，-第十四傳動輪，-第七平齒輪，-長齒輪，-第五電動推桿，-鍍膜噴口，-承物齒桿，-通孔滑槽，-第十五傳動輪，-第五螺旋錐齒輪，-第六螺旋錐齒輪，-推進(jìn)齒輪。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例一種管道內(nèi)壁處理裝置，如圖-所示，包括底架、廢料收集盒、控制屏、封頂蓋、t形管傾旋裝置、內(nèi)道廢雜剝離裝置和內(nèi)道鍍膜裝置；底架前中部與廢料收集盒進(jìn)行螺栓連接。底架頂端左側(cè)與控制屏相連接；底架頂端右側(cè)與封頂蓋相連接；底架頂端中部設(shè)置有t形管傾旋裝置；底架頂端右側(cè)設(shè)置有內(nèi)道廢雜剝離裝置，并且內(nèi)道廢雜剝離裝置右端與封頂蓋相連接，而且內(nèi)道廢雜剝離裝置底端左側(cè)與t形管傾旋裝置相連接；底架頂端左側(cè)與內(nèi)道鍍膜裝置相連接，并且內(nèi)道鍍膜裝置位于控制屏右方。肇慶化工工業(yè)管道公司
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