潮州氣體工業(yè)管道維修

來源: 發(fā)布時間:2022-09-02

    本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種管道內(nèi)壁處理裝置。本發(fā)明由以下具體技術(shù)手段所達成:一種管道內(nèi)壁處理裝置,包括底架、廢料收集盒、控制屏、封頂蓋、t形管傾旋裝置、內(nèi)道廢雜剝離裝置和內(nèi)道鍍膜裝置;底架前中部與廢料收集盒進行螺栓連接;底架頂端左側(cè)與控制屏相連接;底架頂端右側(cè)與封頂蓋相連接;底架頂端中部設(shè)置有t形管傾旋裝置;底架頂端右側(cè)設(shè)置有內(nèi)道廢雜剝離裝置,并且內(nèi)道廢雜剝離裝置右端與封頂蓋相連接,而且內(nèi)道廢雜剝離裝置底端左側(cè)與t形管傾旋裝置相連接;底架頂端左側(cè)與內(nèi)道鍍膜裝置相連接,并且內(nèi)道鍍膜裝置位于控制屏右方,而且內(nèi)道鍍膜裝置底端右側(cè)與t形管傾旋裝置相連接。進一步的,t形管傾旋裝置包括傳動輪、第二傳動輪、螺旋錐齒輪、第二螺旋錐齒輪、第三傳動輪、第四傳動輪、電動推桿、平齒輪、平齒盤、第二平齒輪、第三平齒輪、傾倒圓盤、第五傳動輪、第二電動推桿、第三螺旋錐齒輪、第四螺旋錐齒輪、斜齒輪、第二斜齒輪、第六傳動輪、第七傳動輪、實心絲桿、軸承座、下管夾、上管夾和固定座;傳動輪左端與第二傳動輪進行傳動連接;第二傳動輪左端與螺旋錐齒輪進行傳動連接,并且螺旋錐齒輪右端與傳動輪相連接。工業(yè)管道安裝質(zhì)量保證。潮州氣體工業(yè)管道維修

    完成對支管內(nèi)壁的清刮,完成工作后將電機反轉(zhuǎn),按照上面的步驟重復(fù)一次即可將折疊弧刀完好的退出管道,至此,徹底完成對一段支管的清理工作。該裝置使用簡單,可代替人工處理狹小的管道內(nèi)壁,能提高清刮廢雜物的工作效率,而且代替人工避免工人在清刮工作時因使用工具受傷,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,值得推廣使用。同時該裝置還能夠與t形管傾旋裝置和內(nèi)道鍍膜裝置形成聯(lián)動。所述,內(nèi)道鍍膜裝置包括第十二傳動輪、凸輪、連桿滑塊、無孔滑槽、彈簧、傳動桿、從動輪、第十四傳動輪、第七平齒輪、長齒輪、第五電動推桿、鍍膜噴口、承物齒桿、通孔滑槽、第十五傳動輪、第五螺旋錐齒輪、第六螺旋錐齒輪和推進齒輪;第十二傳動輪左端與凸輪進行傳動連接;凸輪底端與連桿滑塊相接觸;連桿滑塊左端與無孔滑槽進行滑動連接。連桿滑塊底端與彈簧進行焊接;連桿滑塊右底部與傳動桿進行傳動連接;傳動桿內(nèi)部底端與從動輪進行傳動連接;從動輪右端與第十四傳動輪進行傳動連接;第十四傳動輪右端與第七平齒輪進行傳動連接,并且第七平齒輪左端與從動輪相連接;第十四傳動輪外表面底端與第十五傳動輪進行傳動連接;第七平齒輪底端與長齒輪相互嚙合?;葜葙|(zhì)量好的工業(yè)管道廠家安鼎工業(yè)管道安裝銷售氣體。

    旋轉(zhuǎn)進給均勻鍍膜,管道本體旋轉(zhuǎn)自動排出廢雜物,無需額外安裝輔助排出裝置,分散鍍膜液防止聚集提高利用效率的效果。附圖說明圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖為本發(fā)明的t形管傾旋裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖為本發(fā)明的t形管傾旋裝置后視圖結(jié)構(gòu)示意圖;圖為本發(fā)明的內(nèi)道廢雜剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖為本發(fā)明的內(nèi)道鍍膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖為本發(fā)明的控制桿和折疊弧刀組合結(jié)構(gòu)左視圖示意圖;圖為本發(fā)明的左固定安裝板、收展控制輪、第二收展控制輪、第三收展控制輪、第四收展控制輪和總控制輪組合結(jié)構(gòu)左視圖示意圖;圖為本發(fā)明的連桿滑塊、傳動桿和從動輪組合結(jié)構(gòu)左視圖示意圖。附圖中的標(biāo)記為:-底架,-廢料收集盒,-控制屏,-封頂蓋,-t形管傾旋裝置,-內(nèi)道廢雜剝離裝置,-內(nèi)道鍍膜裝置,-傳動輪,-第二傳動輪,-螺旋錐齒輪,-第二螺旋錐齒輪,-第三傳動輪,-第四傳動輪,-電動推桿,-平齒輪,-平齒盤,-第二平齒輪,-第三平齒輪,-傾倒圓盤,-第五傳動輪,-第二電動推桿,-第三螺旋錐齒輪,-第四螺旋錐齒輪,-斜齒輪,-第二斜齒輪,-第六傳動輪,-第七傳動輪,-實心絲桿,-軸承座。-下管夾,-上管夾,-固定座,-電機,-蝸桿,-蝸輪,-第三斜齒輪,-第四斜齒輪,-第三電動推桿,-電磁鐵。

    管道組件管道組成件是用于連接或裝配管道的元件:管子、管件、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置;膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器;管路中的節(jié)流裝置和分離器等管道支承件管道支承件事將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差說造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件:吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等施工程序施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測量→管道、支架預(yù)制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預(yù)制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗→管道系統(tǒng)試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收技術(shù)要求管道元件及材料的檢驗管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書,并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。使用前要核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識,進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗收,標(biāo)識應(yīng)清晰完整,能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明文件應(yīng)有制造單位質(zhì)量檢驗章。工業(yè)管道氣體銷售服務(wù)哪家強。

    螺旋錐齒輪左頂部與第二螺旋錐齒輪相互嚙合;第二螺旋錐齒輪頂端與第三傳動輪進行傳動連接;第三傳動輪左端與第四傳動輪進行傳動連接;第三傳動輪右端與第五傳動輪進行傳動連接;第四傳動輪頂端與電動推桿相連接;電動推桿頂端與平齒輪相連接;平齒輪后端與平齒盤相互嚙合;平齒盤后端軸心與第二平齒輪進行傳動連接;第二平齒輪左端與第三平齒輪進行相互嚙合;第三平齒輪后端軸心與傾倒圓盤進行傳動連接;傾倒圓盤前中部右下側(cè)與軸承座相連接;傾倒圓盤前中部右上側(cè)與固定座相連接;第五傳動輪頂端與第二電動推桿相連接;第二電動推桿頂端與第三螺旋錐齒輪相連接;第三螺旋錐齒輪后頂部與第四螺旋錐齒輪相互嚙合;第四螺旋錐齒輪后端軸心與斜齒輪進行傳動連接;斜齒輪右端與第二斜齒輪相互嚙合;第二斜齒輪頂端與第六傳動輪進行傳動連接;第六傳動輪右端與第七傳動輪進行傳動連接;第七傳動輪頂端與實心絲桿進行傳動連接,并且實心絲桿外表面底部與軸承座相連接,而且實心絲桿頂端與固定座相連接;實心絲桿外表面中底部與下管夾進行傳動連接;實心絲桿外表面中上部與上管夾進行傳動連接;傳動輪右端與內(nèi)道廢雜剝離裝置相連接。進一步的。壓力管道安裝技術(shù)咨詢。茂名質(zhì)量好的工業(yè)管道廠家

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    第三螺旋錐齒輪后頂部與第四螺旋錐齒輪相互嚙合;第四螺旋錐齒輪后端軸心與斜齒輪進行傳動連接;斜齒輪右端與第二斜齒輪相互嚙合;第二斜齒輪頂端與第六傳動輪進行傳動連接;第六傳動輪右端與第七傳動輪進行傳動連接;第七傳動輪頂端與實心絲桿進行傳動連接,并且實心絲桿外表面底部與軸承座相連接,而且實心絲桿頂端與固定座相連接;實心絲桿外表面中底部與下管夾進行傳動連接;實心絲桿外表面中上部與上管夾進行傳動連接。傳動輪右端與內(nèi)道廢雜剝離裝置相連接。所述,內(nèi)道廢雜剝離裝置包括電機、蝸桿、蝸輪、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三電動推桿、電磁鐵、第八傳動輪、第九傳動輪、第十傳動輪、第四平齒輪、第五平齒輪、第四電動推桿、第六平齒輪、第十一傳動輪、內(nèi)齒傳動輪、帶槽空心絲桿、控制桿、第二電磁鐵、右固定安裝板、折疊弧刀、左固定安裝板、收展控制輪、第二收展控制輪、第三收展控制輪、第四收展控制輪和總控制輪;電機左端與蝸桿進行傳動連接;蝸桿頂端與蝸輪相互嚙合;蝸桿左端與第八傳動輪進行傳動連接,并且第八傳動輪右端與電機相連接;第八傳動輪左端與第九傳動輪進行傳動連接,并且第九傳動輪右端與電機相連接;蝸輪頂端與第三斜齒輪進行傳動連接。潮州氣體工業(yè)管道維修

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