要滿(mǎn)足隔爆性能的要求,設(shè)計(jì)上必須具有下列特殊要求: 1.壓力重疊。當(dāng)設(shè)計(jì)的隔爆外殼包含有幾個(gè)空腔時(shí),設(shè)計(jì)時(shí)要避免小孔聯(lián)通,并目殼體內(nèi)電氣元件布置要盡量緊湊,使之占用空間均勻分布,以免在試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生壓力重疊(迭爆)現(xiàn)象。 2.聯(lián)鎖功能和警告。隔爆外殼上必須設(shè)計(jì)有聯(lián)鎖裝置,并且用一股工具不能解除其聯(lián)鎖功能,以防止在未斷開(kāi)電源時(shí)開(kāi)蓋,出現(xiàn)電氣事故,從而引起起爆危險(xiǎn),危及人身安全和礦井安全。在某些情況下,用警告牌來(lái)代替聯(lián)鎖,也能認(rèn)為保證了使用方面的安全。 3.標(biāo)志。隔爆外殼上必須有清晰長(zhǎng)久的防爆標(biāo)志和安全標(biāo)志。我們常用的防爆燈的防爆形式有全隔爆型(d)和復(fù)合隔爆型(de)兩種。甘肅防爆設(shè)備控制系統(tǒng)廠家
在防爆電氣設(shè)備的維護(hù)中,應(yīng)重視防爆電氣 設(shè)備外殼堅(jiān)固檢查。如果防爆電氣設(shè)備在安裝、使用、維護(hù)過(guò)程中,因?yàn)槠渚o固件沒(méi)有擰緊,或者出現(xiàn)力矩失衡,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備隔爆配合面間隙增大,降低其隔爆性能。因此,在設(shè)備安裝或者維修后,應(yīng)采用力矩扳手對(duì)緊固件進(jìn)行緊固,確保緊固件受力平均,達(dá)到以相關(guān)的技術(shù)要求 。在安裝、維護(hù)過(guò)程中,對(duì)外殼緊固情況,應(yīng)作為維護(hù)工作的一個(gè)重點(diǎn)來(lái)做。同時(shí),針對(duì)運(yùn)行中的防爆設(shè)備,應(yīng)定期對(duì)期密封情況進(jìn)行檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)隔爆配合同不緊密的情況,應(yīng)立即進(jìn)行處理,保證設(shè)備外殼所有接縫的間隙,均小于化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃性氣體的安全間隙。確??扇夹詺怏w進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部,被電氣火花燃爆后,火焰仍可限制在電氣設(shè)備外殼內(nèi)部,不對(duì)外部生產(chǎn)設(shè)備,人身安全產(chǎn)生危害。泰州防爆控制系統(tǒng)企業(yè)防爆燈具在正常工作點(diǎn)亮的時(shí)候需要外加鎮(zhèn)流器驅(qū)動(dòng),沒(méi)有鎮(zhèn)流器的驅(qū)動(dòng)光源是點(diǎn)不亮的。
防爆電氣系統(tǒng)的布線(xiàn): 1)電纜及其附件的選型及設(shè)置應(yīng)考慮機(jī)械損傷及化學(xué)腐蝕等的影響。 2)無(wú)護(hù)套的單芯電線(xiàn)(RV線(xiàn)),不能用作裝置及系統(tǒng)的布線(xiàn)。 3)防爆電氣設(shè)備未使用的引入裝置及通孔應(yīng)用適合相關(guān)防爆型式的堵塞件進(jìn)行堵封(本安型除外),應(yīng)采用只用工具才能打開(kāi)的堵塞件。 4)電氣線(xiàn)路從非危險(xiǎn)環(huán)境穿過(guò)危險(xiǎn)環(huán)境時(shí),其金屬管路應(yīng)有相應(yīng)的隔離密封措施。 5)危險(xiǎn)和非危險(xiǎn)環(huán)境之間墻壁上穿過(guò)電纜或金屬管的開(kāi)孔要密封。 6)危險(xiǎn)環(huán)境中布線(xiàn)電纜不能有中間接頭。當(dāng)不可避免時(shí),在1區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境應(yīng)在防爆盒內(nèi)連接和分支;在2區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境應(yīng)采用焊接后再用熱塑管或灌封接頭進(jìn)行密封: 7)絞線(xiàn)終端接頭應(yīng)用芯線(xiàn)套或定型端子壓接,但不能采用單獨(dú)錫焊連接方法。
關(guān)于電纜引入到隔爆型電氣設(shè)備時(shí),須注意引入的方式和方法: 隔爆型電氣設(shè)備的引入方式分為:直接引入和間接引入兩種。這兩種引入方式中間接引入更安全可靠。 間接引入的目的主要是將隔爆外殼內(nèi)的電氣元件與接線(xiàn)部分隔離開(kāi)來(lái),使得引入裝置(尤其是橡膠密封圈式引入裝置)——這一隔爆薄弱部分與點(diǎn)燃源——電氣部件隔離開(kāi)來(lái),提高安全性。這樣做的目的一是避免用戶(hù)安裝維修時(shí)誤操作造成電氣連接的錯(cuò)誤,二是保證安裝維修后,隔爆性能的保證。日本國(guó)家尤其重視間接引入的方式,而反對(duì)直接引入。 對(duì)于引入的方式來(lái)將分為橡膠圈式和填料式,其中填料式更為安全。鋼材與銅材是礦用防爆電器的兩大主要原材料。
現(xiàn)行的防爆電氣設(shè)備分為隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型、無(wú)火花型、澆封型、氣密性和特殊型等十種類(lèi)型。 1.本質(zhì)安全型電氣設(shè)備:全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備稱(chēng)為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。所謂本質(zhì)安全電路是指:在規(guī)定條件下,在正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下,產(chǎn)生電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃起爆性混合物的電路。該型設(shè)備的標(biāo)志為“i”(分ia,ib兩類(lèi))。 2.正壓型電氣設(shè)備:具有正壓外殼的電氣設(shè)備稱(chēng)為正壓型電氣設(shè)備。所謂正壓外殼是指向外殼內(nèi)注入保護(hù)性氣體,保持內(nèi)部保護(hù)性氣體的壓力高于周?chē)鸨原h(huán)境的壓力,以阻止外部起爆性混合物進(jìn)入殼內(nèi)的外殼。該型設(shè)備的標(biāo)志為“P”。 3.澆封型:將導(dǎo)電部件澆封在澆封劑中,與危險(xiǎn)氣體隔離的電氣設(shè)備,稱(chēng)為澆封型電氣設(shè)備。其標(biāo)志為“m”。 4.氣密型:采用完全密封的金屬外殼,與危險(xiǎn)氣體隔離的電氣設(shè)備,稱(chēng)為氣密性電氣設(shè)備。器標(biāo)志為“h”。本質(zhì)安全型防爆電氣設(shè)備不需要等電位系統(tǒng)連接。甘肅防爆設(shè)備控制系統(tǒng)廠家
防爆電器設(shè)備會(huì)受周?chē)h(huán)境影響而產(chǎn)生變化。甘肅防爆設(shè)備控制系統(tǒng)廠家
防爆電器外殼對(duì)材質(zhì)的基本要求是:具有抗撞擊強(qiáng)度,不易氧化銹蝕,導(dǎo)熱系數(shù)高,表面無(wú)靜電,加工性能優(yōu)越等。目前,國(guó)外一些先進(jìn)國(guó)家在制造小型電器防爆外殼時(shí)所使用的材質(zhì)主要是黃銅。由于我國(guó)銅資源稀缺,所以生產(chǎn)這類(lèi)電器外殼所使用的材料一般有:鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3836-2010中,對(duì)工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學(xué)成分的組成方面提出了更高要求,在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類(lèi)材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質(zhì)量大易銹蝕等缺陷,小型防爆電器外殼目前很少使用。因此,以低鎂鋁合金和無(wú)鎂鋁合金作為生產(chǎn)小型防爆電器的外殼的材料是我國(guó)今后發(fā)展的方向。甘肅防爆設(shè)備控制系統(tǒng)廠家
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