換熱器管子端口泄漏原因:熱應力過大列管式換熱器在操作時,由于冷、熱流體溫度不同,使殼體和管壁的溫度互有差異。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同,當兩者溫差較大時可能將管子扭彎,或使管子從花板上拉松,甚至毀壞整個換熱器。對此,就必須結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響,采用各種補償?shù)姆椒?。換熱器在啟停過程中溫升率、溫降率超過規(guī)定,使高加的管子和管板受到較大的熱應力,使管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞,引起端口泄漏。無錫偉業(yè)化工防腐設(shè)備搪玻璃換熱器處理值得用戶放心。江蘇碳化硅列管式換熱器廠商
搪玻璃列管式換熱器相比較石墨換熱器的一些問題:3、不耐高腐蝕和有機溶劑由于石墨換熱器的工藝,現(xiàn)有石墨都為改性石墨,內(nèi)含樹脂,碰到高腐蝕有機溶劑,使用周期太短,甚至要要有備貨才能維持生產(chǎn)。4、換熱效率低塊孔式石墨換熱器,本身石墨原材料導熱率沒問題,由于結(jié)構(gòu)是塊孔式回流,導致冷源和熱源對流傳熱系數(shù)太低,帶有死角,有的物料流經(jīng)的地方冷卻不到,換熱面積利用率低。5、物料放料不干凈在冷卻過程中帶有壓力時,物料可正常走S型路線放出,一但停產(chǎn),由于結(jié)構(gòu)原因,殘余物料失去了壓力,冷卻下來之后,極易堆積和堵塞在換熱器內(nèi),時間一長形成了結(jié)晶膜附在石墨表面,再次使用又會降低石墨換熱器的換熱率,只能等檢修時,一塊塊沖洗,這又是增加了維護成本。6、后期石墨處理難如石墨換熱器后期損壞無法使用,難以回收利用,環(huán)保過不了關(guān)。甘肅碳化硅列管換熱器報價無錫偉業(yè)化工防腐設(shè)備是一家專業(yè)提供搪玻璃換熱器的公司,期待您的光臨!
碳化硅換熱器1、碳化硅原材料特點碳化硅換熱管采用無壓燒結(jié)工藝,采用超細碳化硅微粉,高溫燒結(jié)而成,碳化硅含量在98%以上,制品密度大于等于3.10g/cm3,不含游離硅,達到英國摩根,法國圣戈班的技術(shù)標準。以其高機械強度,高硬度,耐磨損,耐高溫,耐強酸強堿腐蝕,抗氧化,抗熱震以及導熱性好,耐極冷極熱和抗高溫蠕變等優(yōu)良性能,被廣泛應用于航空航天、核電、金屬冶煉、高溫窯爐、鋰離子電池生產(chǎn),粉末冶金、陶瓷化工機械、超細研磨、造紙、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
精細化工是當今化學工業(yè)中具活力的新興領(lǐng)域之一,精細化工產(chǎn)品種類多、附加值高、用途廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大,直接服務于國民經(jīng)濟的諸多行業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的各個領(lǐng)域。精細化工是綜合性較強的技術(shù)密集型工業(yè),生產(chǎn)過程中工藝流程長、單元反應多、原料復雜,而熱交換是生產(chǎn)過程的常見環(huán)節(jié),很多反應過程使用或產(chǎn)生腐蝕性較強物質(zhì),對設(shè)備耐腐蝕的要求比較高,換熱器的材質(zhì)成為設(shè)備選型必須詳細斟酌的難題。很多過程對于碳鋼、不銹鋼設(shè)備已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要,鈦設(shè)備在酸性和腐蝕性都比較強的情況下容易被氧化腐蝕,襯氟類設(shè)備相對傳熱效果差,同時不耐負壓,使用過程受到限制,而石墨換熱器是由石墨與聚丙烯樹脂壓縮而成,不耐氧化性和有機溶劑。搪玻璃換熱器,就選無錫偉業(yè)化工防腐設(shè)備,用戶的信賴之選。
新型碳化硅列管式換熱器,管板采用鋼襯模壓PFA一體成型管板,此管板材料密度大,不變形,密封效果穩(wěn)定,更好的解決了傳統(tǒng)碳化硅換熱器的管板密封問題,在一塊管板內(nèi)設(shè)計兩道密封結(jié)構(gòu),在同一塊管板上既能做到殼程的密封又能做到管程的密封,如需更換碳化硅換熱管,只需拆除兩頭密封螺母,拔出碳化硅管,插入新碳化硅管即可,無需拆除整臺換熱器,在客戶現(xiàn)場使用時降低了維護成本,傳統(tǒng)碳化硅列管式換熱器殼程皆采用四氟折流板,由于碳化硅管自身的脆性特性,遇壓力抖動易折斷,我公司設(shè)計發(fā)明在器內(nèi)加入緩沖減震板裝置,在碳化硅管遇壓力時,降低了抖動易折斷的風險,在提高換熱效率的同時又可提高換熱器自身的使用壽命。換熱效率高,碳化硅管換熱率相對于其他材質(zhì)金屬、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出許多,體積小,可用于各類腐蝕性物料,耐腐蝕寬度大。無錫偉業(yè)化工防腐設(shè)備是一家專業(yè)提供搪玻璃換熱器的公司,有需求可以來電咨詢!浙江搪玻璃列管換熱器公司
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換熱器管子端口泄漏原因:管板變形主要是管板的加工變形及加工時產(chǎn)生的變形,管子與管板相連,管板變形會使管子的端口發(fā)生泄漏。堵管工藝不當一般常用錐形塞焊接堵管。打入錐形塞時用力要適度;捶擊力量太大,引起管孔變形,影響鄰近管子與管板連處,會造成損壞而使之出現(xiàn)新的泄漏。焊接過程中,如預熱、焊縫位置及尺寸不合適,會造成鄰近管子與管板連接處的損壞。采用其他堵管方法,如脹管堵管等,如工藝不當,也會引起鄰近管口的泄漏。因此應遵循嚴格的堵管工藝。江蘇碳化硅列管式換熱器廠商