導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對(duì)濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀(jì)開始興起，早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā)，人們對(duì)導(dǎo)電纖維抗靜電性能、品質(zhì)要求越來(lái)越高，深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好，但由于無(wú)法染色與開發(fā)淺色的紡織品，使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制，因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向。國(guó)際上對(duì)淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀(jì)80年代，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料，目前研究機(jī)構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚，目前多數(shù)還處于研發(fā)階段，雖然已有不少相關(guān)的報(bào)道，但尚未形成規(guī)?；a(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言，與國(guó)外大公司產(chǎn)品普遍存在著102～105倍的差距，無(wú)法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊?，?dǎo)致國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的進(jìn)口。復(fù)合型有機(jī)抗靜電纖維適合于制造較久型抗靜電紡織品。長(zhǎng)三角淺色錦綸抗靜電纖維廠家
白色導(dǎo)電纖維就是以金屬或金屬化合物為導(dǎo)電成分，以聚合物為基體材料進(jìn)行復(fù)合紡絲而制得的一種淺色導(dǎo)電纖維，在生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)電母粒、纖維截面、紡絲溫度是白色導(dǎo)電纖維能否穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。 采用具有更低熔融指數(shù)的滌綸基導(dǎo)電母粒紡制22 dtex/3 f的纖維，能形成更的纖維截面，并在可紡性與纖維導(dǎo)電性能等方面獲得更的效果。在一定的溫度范圍內(nèi)，紡絲溫度對(duì)紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，纖維截面，對(duì)應(yīng)了較的可紡性。蘇南地區(qū)雙組份抗靜電長(zhǎng)絲抗靜電纖維由于纖度小，無(wú)法直接使用，必須與普通纖維復(fù)合后方可使用。
含有導(dǎo)電母粒的白色導(dǎo)電PET纖維的比電阻比普通PET纖維要下降3～4個(gè)數(shù)量級(jí)，說(shuō)明導(dǎo)電母粒的加入極大地提高了滌綸纖維的導(dǎo)電性。另外，導(dǎo)電PET纖維的取向度和結(jié)晶度都比普通PET纖維要低，說(shuō)明導(dǎo)電母粒的加入降低了PET纖維的結(jié)晶規(guī)整度，有利于更多染料進(jìn)入纖維的無(wú)定型區(qū)；其次，導(dǎo)電母粒中含有的金屬化合物能與染料分子形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，從而使得在同等條件下，白色PET導(dǎo)電纖維的上染率及K/S值都要明顯高于普通PET纖維，并且，染色均勻性及各項(xiàng)色牢度都很好。
功能性針織物抗靜電處理技術(shù)的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數(shù)，使靜電減少；另一方面可以增強(qiáng)纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻， 使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達(dá)到抗靜電的目的。 2、纖維的化學(xué)改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過(guò)化學(xué)整理劑對(duì)纖維分子進(jìn)行共混、共聚合和接枝改性整理，改變?cè)肿咏Y(jié)構(gòu)，達(dá)到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過(guò)這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來(lái)加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但是在相對(duì)濕度低于 40%的干燥環(huán)境中抗靜電效果變差。 3、嵌織導(dǎo)電纖維法 嵌織導(dǎo)電纖維法是指通過(guò)采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在各種基本組織結(jié)構(gòu)的針織物中，通過(guò)改變導(dǎo)電纖維的襯入長(zhǎng)度、橫向嵌入間距來(lái)改變織物的抗靜電性能，并達(dá)到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學(xué)處理的方法，嵌織導(dǎo)電纖維法抗靜電效果更為理想。 抗靜電纖維長(zhǎng)絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子。
通常,導(dǎo)電纖維的比電阻設(shè)計(jì)在103～106Ω·cm范圍內(nèi)。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉。但從防止帶電的實(shí)際應(yīng)用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好。有不少評(píng)論認(rèn)為在金屬纖維混用于地毯的場(chǎng)合,也潛伏著危險(xiǎn),這是因?yàn)榻饘倮w維的電阻過(guò)小,若與出了故障的電器、電線接觸時(shí),也完全可能使人受到重傷。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對(duì)于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在101～103Ω·cm以上。
在抗靜電織物中所使用的導(dǎo)電纖維,需要具備以下特性：a、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好；b、具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；c、與一般有機(jī)纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風(fēng)格；d、導(dǎo)電性能應(yīng)在適宜的范圍內(nèi),比電阻一般為103～106Ω·cm；e、導(dǎo)電長(zhǎng)絲和導(dǎo)電短纖維的單絲纖度、強(qiáng)伸度、卷縮形態(tài)、摩擦特性等規(guī)格特性應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。 復(fù)合紡絲法制得的抗靜電纖維中抗靜電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù)，易于電荷逸散。江蘇蘇州高性能抗靜電纖維供應(yīng)
抗靜電長(zhǎng)絲和抗靜電短纖的單絲纖度、強(qiáng)伸度、卷曲狀態(tài)、摩擦特性等應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。長(zhǎng)三角淺色錦綸抗靜電纖維廠家
有機(jī)導(dǎo)電纖維的基本物理機(jī)械性能類似于普通紡織纖維,耐化學(xué)試劑性能和染色性能良,而其導(dǎo)電性能持久優(yōu)良。織物中添加有機(jī)導(dǎo)電纖維后不影響手感和光澤。 有機(jī)導(dǎo)電纖維除可用于民用服裝、地毯的防靜電加工外,可應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)、電子工業(yè)、醫(yī)學(xué)工程、生物工程等領(lǐng)域所需的防靜電、防塵、防爆工作服;應(yīng)用于電磁波屏蔽和吸收材料;電熱制品的發(fā)熱元件以及工業(yè)濾材。因此,加快我國(guó)的有機(jī)導(dǎo)電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐、加快有機(jī)導(dǎo)電纖維的應(yīng)用開發(fā),具有重大的技術(shù)意義和經(jīng)濟(jì)意義。長(zhǎng)三角淺色錦綸抗靜電纖維廠家
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