對淺色導(dǎo)電纖維研究之初主要是針對紡織領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用,解決傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電纖維染色性差,手感粗糙等問題。利用淺色導(dǎo)電纖維優(yōu)良的導(dǎo)電性能,開發(fā)出各類抗靜電,防輻射產(chǎn)品,例如加油站!油氣田使用的工作服,精密電子元件的防電磁波外套,防雷達(dá)偽裝罩等。 隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步,淺色導(dǎo)電纖維不具有十分優(yōu)異的電學(xué)性能,而且由于長度和線密度的尺寸可控性,強(qiáng)度高,柔曲性,可加工性能,具有優(yōu)異的電信號探測和傳輸性能,它已成為21世紀(jì)智能材料的信息傳感與傳輸?shù)睦硐胼d體,在傳感器、醫(yī)藥、航空航天、機(jī)械、電子通信等領(lǐng)域都表現(xiàn)出了優(yōu)越的應(yīng)用前景。 作為功能性材料的一種,從基礎(chǔ)的抗靜電、防輻射產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件、智能紡織品的問世,導(dǎo)電纖維在科學(xué)發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性。淺色的導(dǎo)電纖維突破了傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電材料的深色限制,極大地拓展了其在各類服飾領(lǐng)域的應(yīng)用與價值,隨著人們對產(chǎn)品外觀、安全性、舒適度上愈來愈高的要求,在可預(yù)見的未來里,這依舊會是一個很大的研究熱點。有機(jī)抗靜電纖維的類型、型號、規(guī)格繁多,必須以成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)。長三角滌綸復(fù)合抗靜電短纖供應(yīng)
有機(jī)導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機(jī)導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機(jī)導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機(jī)導(dǎo)電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。 導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。實驗結(jié)果表明,在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。長三角滌綸復(fù)合抗靜電短纖供應(yīng)導(dǎo)電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。
短纖織物添加導(dǎo)電纖維時,采用混紡的方式有良的設(shè)備適應(yīng)性。理論上,導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布2種形式,但實際上目前導(dǎo)電短纖供應(yīng)商為保證紡紗時導(dǎo)電纖維分布均勻,出廠的導(dǎo)電短纖通常已混于大量的普通纖維之中,有效纖維含量百分之幾,故作為嵌織用導(dǎo)電紗使用時其電阻率已經(jīng)過高。另外,以低比例均勻混紡方式進(jìn)行紡織生產(chǎn)時可消除紡織生產(chǎn)過程中的靜電干擾。短纖紗也可采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空心錠紡紗、氨綸包覆、有捻并線、無捻并線等設(shè)備與導(dǎo)電絲進(jìn)行復(fù)合加工。
長絲織物中添加導(dǎo)電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復(fù)合導(dǎo)電絲。實踐證明,在DTY機(jī)、DT機(jī)、ATY機(jī)等設(shè)備上均可進(jìn)行復(fù)合加工。在紡織廠的織前準(zhǔn)備工序,可采用網(wǎng)絡(luò)、并捻等方式復(fù)合導(dǎo)電絲。復(fù)合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當(dāng)?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗。 導(dǎo)電長絲與普通化纖的張力搭配是復(fù)合工藝的關(guān)系。例如,在拉伸變形機(jī)上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導(dǎo)電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)行復(fù)合加工時,分別取3g和25g張力時達(dá)到的復(fù)合效果,而張力偏移超過10%時,即出現(xiàn)導(dǎo)電絲外露或斷頭等現(xiàn)象。復(fù)合紡絲法制得的抗靜電纖維中抗靜電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。
采用嵌織導(dǎo)電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑,但是影響其抗靜電性能的因素有很多,主要分為導(dǎo)電絲排列間距、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比。 導(dǎo)電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一,通過改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu),可以使織物的緊度發(fā)生變化,織物越密實,單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量 就會越多,抗靜電性能會越;同時通過改變導(dǎo)電絲的排列間距,間距越小,導(dǎo)電絲用量也會越多,抗靜電效果越。但是由于導(dǎo)電絲的價格昂貴,在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計時,必須考慮導(dǎo)電纖維的使用量,通過選擇合適的添紗方式和導(dǎo)電纖維的橫向排列間距的控制,使織物既能滿足抗靜電標(biāo)準(zhǔn),又能降低生產(chǎn)成本電暈放電是目前抗靜電纖維采用的一個重要的抗靜電機(jī)理。長三角滌綸復(fù)合抗靜電短纖供應(yīng)
抗靜電纖維可以通過電暈放電向大氣中釋放電荷。長三角滌綸復(fù)合抗靜電短纖供應(yīng)
在抗靜電針織物中,導(dǎo)電纖維以不同的方式與針織基本組織結(jié)合,可以根據(jù)針織物用途的不同設(shè)計出不同的組織結(jié)構(gòu)。如在單面針織機(jī)上可以采用襯墊組織,讓導(dǎo)電纖維以襯墊紗的形式,在某些針上形成集圈,在另外一些針上形成浮線。導(dǎo)電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面;在雙面針織機(jī)上,讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中,根據(jù)導(dǎo)電性能要求,在某些路喂入導(dǎo)電纖維,并使導(dǎo)電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈,這樣導(dǎo)電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間長三角滌綸復(fù)合抗靜電短纖供應(yīng)
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