生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品的表面缺陷檢測非常重視，以便及時發(fā)現(xiàn)，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，還可以根據(jù)檢測結(jié)果分析生產(chǎn)工藝中存在的某些問題，從而杜絕或減少缺陷品的產(chǎn)生，同時防止?jié)撛诘馁Q(mào)易糾份，維護企業(yè)榮譽。人工檢測是產(chǎn)品表面缺陷的傳統(tǒng)檢測方法，該方法抽檢率低、準確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大、受人工經(jīng)驗和主觀因素的影響大，而基于機器視覺的檢測方法可以很大程度上克服上述弊端。機器視覺是通過光學(xué)的裝置和非接觸的傳感器自動地接收和處理一個真實物體的圖像。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，竭誠為您服務(wù)。陜西產(chǎn)品瑕疵檢測儀器廠家
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缺點種類一：黑心片EL照片中黑心片是反映在通電情況下電池片中心一圈呈現(xiàn)黑域，該部分沒有發(fā)出1150nm的紅外光，故紅外相片中反映出黑心，此類發(fā)光現(xiàn)象和硅襯底少數(shù)載流子濃度有關(guān)。這種電池片中心部位的電阻率偏高。缺點種類二：黑團片多晶電池片黑團主要是由于硅片供應(yīng)商一再縮短晶體定向凝固時間，熔體潛熱釋放與熱場溫度梯度失配導(dǎo)致硅片內(nèi)部位錯缺點。缺點種類三：黑斑片黑斑片一般是由于硅料受到其他雜質(zhì)污染所致。通常少數(shù)載流子的壽命和污染雜質(zhì)含量及位錯密度有關(guān)。黑斑中心區(qū)域位錯密度>107個/cm2，黑斑邊緣區(qū)域位錯密度>106個/cm2均為標準要求的1000～10000倍這是相當大的位錯密度。缺點種類四：短路黑片缺點種類五：非短路黑片電池片黑片有兩種，全黑的我們稱之為短路黑片，通常是由于焊接造成的短路或者混入了低效電池片造成的。而邊緣發(fā)亮的黑片我們稱之為非短路黑片，這種電池片大多產(chǎn)生于單面擴散工藝或是濕法刻蝕工藝，單面擴散放反導(dǎo)致在背面鍍膜印刷，造成是PN結(jié)反，也就是我們通常所說的N型片，這種電池片會造成IV測試曲線呈現(xiàn)臺階，整個組件功率和填充因子都會受到較大影響。
在發(fā)展初期，對資金的需要主要用于企業(yè)購買技術(shù)和設(shè)備從事光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營和銷售。我國光伏產(chǎn)業(yè)進入快速發(fā)展階段以后，對資金的需求量更大，主要因為國外市場對我國光伏產(chǎn)品的需求增加，加快擴大我國光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模，無疑需要更多的資金支持。但是快速發(fā)展帶來的無序競爭，使我國光伏產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，光伏產(chǎn)品的價格急劇下降，終遭遇“雙反”調(diào)查，嚴重打擊了我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)市場，使其陷入了前所未有的困境，國內(nèi)光伏企業(yè)大量倒閉，企業(yè)只有通過調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略才能從“雙反”的陰影中走出來，此時，對資金的需求更進一步加大。我國光伏產(chǎn)業(yè)從發(fā)展初期、快速發(fā)展期到瓶頸期對資金的需求是逐漸遞增的。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，歡迎您的來電！
上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司光伏組件性能的檢測光伏電站運行一段時間后，需要進行檢測，來確定光伏電站的性能。涉及光伏組件的，主要包含以下項目。1、功率衰減測試光伏組件運行1年和25年后的衰減率到底有多少？25年太久，現(xiàn)在可能還沒有運行這么長時間的電站。按國家標準，晶硅電池2年的衰減率應(yīng)該在3.2%以內(nèi)。但目前這個數(shù)據(jù)還真的很難說，原因有三：1）光伏組件出場功率是用實驗室標準光源和測試環(huán)境標定的，但似乎國內(nèi)不同廠家的標準光源是存在一定的差異的。那在A廠標定的250W的組件，到了B廠，可能就是245W的組件的。2）現(xiàn)場檢測所用的儀器精確度較差，據(jù)說5%以內(nèi)的誤差都是可以接受的。用誤差5%的儀器，測2%（1年）的衰減，難度有些大，結(jié)果也令人懷疑。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測，有需求可以來電咨詢！天津組件檢測儀
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在太陽能電池片生產(chǎn)中，EL檢測儀可以應(yīng)用于太陽能電池片分機來識別機器視覺系統(tǒng)不容易識別的內(nèi)部缺點，如黑心、黑斑、斷柵、隱裂、碎片等缺點。在電池片、硅片的分選中，普通的缺點、顏色可通過機器視覺系統(tǒng)進行識別判斷，但對于一些內(nèi)部缺點系統(tǒng)不易識別或容易漏檢，這樣就導(dǎo)致分選設(shè)備誤判或漏判分選效率不高。目前的EL檢測儀技術(shù)可實現(xiàn)電池片正、反缺點、顏色、內(nèi)部缺點進行識別判斷分選，檢測速度達到國際同類水平，檢測效率大幅提高。陜西產(chǎn)品瑕疵檢測儀器廠家