近年來，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，提高效率和降低成本成為整個行業(yè)的目標。在晶體Si太陽電池的薄片化發(fā)展過程中，出現(xiàn)了許多嚴重的問題，如碎片、電池片隱裂、表面污染、電極不良等，正是這些缺點限制了電池的光電轉(zhuǎn)化效率和使用壽命。同時，由于沒有完善的行業(yè)標準，Si片原材料質(zhì)量也是參差不齊，一些缺點片的存在直接影響到組件乃至光伏系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，太陽能行業(yè)需要有快速有效和準確的定位檢驗方法來檢驗生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，歡迎新老客戶來電！浙江組件檢測設(shè)備廠家
光伏電池產(chǎn)業(yè)鏈為硅料、硅片、電池片、組件、系統(tǒng)五個環(huán)節(jié)，根據(jù)CPIA（中國光伏行業(yè)協(xié)會）數(shù)據(jù)，2018年我國多晶硅、硅片、電池片、組件有效產(chǎn)能分別達116.1GW、146.4GW、128.1GW、130.1GW，產(chǎn)量分別為77.7GW、109.2GW、87.2GW、85.7GW（其中多晶硅產(chǎn)能和產(chǎn)量分別為38.7萬噸和25.9萬噸，折算成GW），我國硅料、硅片、電池片、組件產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的比重分別為58%、90%、73%、72%，是全球比較大的光伏生產(chǎn)國。2010-2018年，我國電池片、硅片、組件產(chǎn)量分別增加了近8倍、10倍和8倍之多。2019年，盡管在政策調(diào)整下，我國光伏應用市場有所下滑，但受益于海外市場增長，我國光伏各環(huán)節(jié)產(chǎn)業(yè)規(guī)模依舊保持快速增長勢頭。截至2019年底，我國多晶硅產(chǎn)能達到46.2萬噸，同比增長19.4%，產(chǎn)量約34.2萬噸，同比增長32.0%;硅片產(chǎn)量134.6GW，同比增長25.7%;電池片產(chǎn)量108.6GW，同比增長27.7%;組件產(chǎn)量98.6GW，同比增長17.0%。隨著傳統(tǒng)化石能源的日益減少，可再生能源的消耗比重逐年增加，光伏發(fā)電的比重更是增加迅速。根據(jù)規(guī)劃預測，到2050年中國的光伏裝機達到2000GW，年發(fā)電量達2600TWh，占全國總發(fā)電量的26%。我國光伏業(yè)仍處于成長期，未來發(fā)展空間大。上海AI檢測儀器廠家上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，有需要可以聯(lián)系我司哦！
分享識別“隱裂”的方法EL(Electroluminescence，電致發(fā)光)是一種太陽能電池或組件的內(nèi)部缺點檢測設(shè)備，是簡單有效的檢測隱裂的方法。利用晶體硅的電致發(fā)光原理，通過辨率的紅外相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺點。具有靈敏度高、檢測速度快、結(jié)果直觀形象等優(yōu)點。形成“隱裂”的原因外力：電池片在焊接、層壓、裝框或搬運、安裝、施工等過程中會受外力，當參數(shù)設(shè)置不當、設(shè)備故障或操作不當時會造成隱裂。高溫：電池片在低溫下沒有經(jīng)過預熱，然后在短時間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹會造成隱裂現(xiàn)象，如焊接溫度過高、層壓溫度等參數(shù)設(shè)置不合理。原材料：原材料的缺點也是導致隱裂的主要因素之一。
目前光伏電站客戶反應，市場中存在質(zhì)量問題的光伏組件問題很多，暴露出來的質(zhì)量缺陷也是各有特點，大概缺陷有：常見的光伏組件缺陷有很多，包括隱裂、斷柵線、黑心片、黑斑片等材料缺陷;碎片、隱裂等電池缺陷;電池或組件制備工藝缺陷，例如斷柵片、暗片、黑片等;組件使用過程中的失效缺陷，例如二極管擊穿缺陷、PID缺陷等等……隨著光伏電站建設(shè)的噴涌發(fā)展，太陽能光伏組件作為太陽能發(fā)電系統(tǒng)的部分，其質(zhì)量的優(yōu)劣也直接決定了光伏電站發(fā)電情況的好壞。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，有想法的不要錯過哦！
機器視覺檢測技術(shù)是一種無接觸、無損傷的自動檢測技術(shù)，是實現(xiàn)設(shè)備自動化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光譜響應范圍寬、可在惡劣環(huán)境下長時間工作和生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點。機器視覺檢測通過適當?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機)獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進行表面缺陷的定位、識別、分級等判別和統(tǒng)計、存儲、查詢等操作; 此外，機器視覺缺陷檢測系統(tǒng)中重要兩個優(yōu)勢是圖像處理和分析算法，主要工作流程是包括圖像的預處理、目標區(qū)域的分割、特征提取和選擇及缺陷的識別分類。檢測，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！寧夏組件檢測儀廠家
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EL（Electroluminescence，電致發(fā)光）是簡單有效的檢測隱裂的方法。其檢測原理如下。電池片的部分是半導體PN結(jié)，在沒有其它激勵（例如光照、電壓、溫度）的條件下，其內(nèi)部處于一個動態(tài)平衡狀態(tài)，電子和空穴的數(shù)量相對保持穩(wěn)定。如果施加電壓，半導體中的內(nèi)部電場將被削弱，N區(qū)的電子將會被推向P區(qū)，與P區(qū)的空穴復合（也可理解為P區(qū)的空穴被推向N區(qū)，與N區(qū)的電子復合），復合之后以光的形式輔射出去，即電致發(fā)光。當被施加正向偏壓之后，晶體硅電池就會發(fā)光，波長1100nm左右，屬于紅外波段，肉眼觀測不到。因此，在進行EL測試時，需利用CCD相機輔助捕捉這些光子，然后通過計算機處理后以圖像的形式顯示出來。給晶硅組件施加電壓后，所激發(fā)出的電子和空穴復合的數(shù)量越多，其發(fā)射出的光子也就越多，所測得的EL圖像也就越亮；如果有的區(qū)域EL圖像比較暗，說明該處產(chǎn)生的電子和空穴數(shù)量較少，該處存在缺點；如果有的區(qū)域完全是暗的，該處沒有發(fā)生電子和空穴的復合，也或者是所發(fā)光被其它障礙所遮擋，無法檢測到信號。浙江組件檢測設(shè)備廠家
上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司擁有歐普泰成立于2007年，公司建立產(chǎn)學研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，始終專注于光伏行業(yè)的自動化檢測設(shè)備、自動化生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)，并逐漸擴展至人工智能AI視覺檢測系統(tǒng)解決方案領(lǐng)域的國家高新技術(shù)企業(yè)。2016年4月歐普泰完成新三板掛牌上市，步入質(zhì)的飛躍新階段。 歐普泰擁有蘇州歐普泰新能源科技有限公司、上海歐普泰軟件科技有限公司兩家子公司，并與蘇州大學、上海交通大學、華東師范大學等多家國內(nèi)外**科研機構(gòu)、**學府展開緊密合作。 公司自主研發(fā)生產(chǎn)的人工智能（AI）視覺檢測系統(tǒng)及光伏視覺檢測設(shè)備（PL系列、EL系列、VI系列）性能均達到或超過國內(nèi)外同類設(shè)備的水平，為各個行業(yè)制造商的產(chǎn)品質(zhì)量檢測監(jiān)控提供保證，通過改善低效率的人工檢測流程實現(xiàn)降本增效。 等多項業(yè)務，主營業(yè)務涵蓋人工智能檢測設(shè)備，組件缺陷檢測設(shè)備，太陽能電池檢測設(shè)備，el檢測設(shè)備。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。公司以誠信為本，業(yè)務領(lǐng)域涵蓋人工智能檢測設(shè)備，組件缺陷檢測設(shè)備，太陽能電池檢測設(shè)備，el檢測設(shè)備，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕人工智能檢測設(shè)備，組件缺陷檢測設(shè)備，太陽能電池檢測設(shè)備，el檢測設(shè)備，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。