寧夏組件檢測(cè)設(shè)備

隨著人工智能的發(fā)展，制造企業(yè)開(kāi)始引進(jìn)人工智能檢測(cè)技術(shù)來(lái)對(duì)產(chǎn)品外觀缺陷進(jìn)行檢測(cè)，減少了人工成本，還提高了檢測(cè)的精度和效率，給企業(yè)帶來(lái)了更好的聲譽(yù)和更大的收益。人工智能檢測(cè)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)效果驚人，與人工相比，它有著巨大優(yōu)勢(shì)。1、人工智能檢測(cè)，降低人力成本。人工智能（AI）視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)速度快，每臺(tái)設(shè)備可代替10人，且可24小時(shí)不停檢測(cè)，人力成本可節(jié)約80%以上。2、精確識(shí)別細(xì)微缺陷，提高檢測(cè)效率，解決了細(xì)微缺陷，肉眼檢測(cè)容易漏檢、誤判的問(wèn)題。3、滿足客戶動(dòng)態(tài)品質(zhì)管控需求。人工智能視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可根據(jù)工單為不同種類的缺陷設(shè)置不同的分選條件，以滿足不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量需求。4、根據(jù)查詢系統(tǒng)，開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量追溯。檢測(cè)數(shù)據(jù)與圖片信息保存于數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，歸納及分析缺陷檢測(cè)結(jié)果，實(shí)時(shí)開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量追溯。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測(cè)，期待為您服務(wù)！寧夏組件檢測(cè)設(shè)備

光伏組件安裝質(zhì)量控制是對(duì)光伏組件卸車、倒運(yùn)、安裝全過(guò)程的管控，通過(guò)科學(xué)的管理有效降低組件人為損壞概率，減少隱裂發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。組件運(yùn)輸車輛抵達(dá)指定卸車地點(diǎn)后，首先需確認(rèn)箱件數(shù)量與貨單是否一致，檢查組件外包裝有無(wú)變形、碰撞、損壞、劃痕等，并做好相關(guān)記錄。卸車前對(duì)卸車人員進(jìn)行安全交底，并檢查卸車人員精神狀態(tài)是否良好，勞保用品（安全帽、反光背心、勞保手套等）是否配備齊全；檢查起重機(jī)械是否工作正常；檢查吊帶、鋼絲繩有無(wú)損傷，并嚴(yán)禁使用承載力不滿足要求或出現(xiàn)損傷的吊帶和鋼絲繩。光伏組件卸車講究“慢”和“穩(wěn)”，組件宜放置在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，嚴(yán)禁歪斜，防止傾倒，且光伏組件放置區(qū)域不影響道路交通。天津人工智能檢測(cè)系統(tǒng)廠家檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，讓您滿意，有想法可以來(lái)我司咨詢！

發(fā)光成像方法為太陽(yáng)電池缺點(diǎn)檢測(cè)提供了一種非常好的解決方案，這種檢測(cè)技術(shù)使用方便，類似的二維化面檢測(cè)。本文討論的是光致發(fā)光技術(shù)在檢測(cè)晶體Si太陽(yáng)電池上的應(yīng)用。光致發(fā)光(photoluminescence，PL)檢測(cè)過(guò)程大致包括激光被樣品吸收、能量傳遞、光發(fā)射及CCD成像四個(gè)階段。通常利用激光作為激發(fā)光源，提供一定能量的光子，Si片中處于基態(tài)的電子在吸收這些光子后而進(jìn)入激發(fā)態(tài)，處于激發(fā)態(tài)的電子屬于亞穩(wěn)態(tài)，在短時(shí)間內(nèi)會(huì)回到基態(tài)，并發(fā)出以1150 nm的紅外光為波峰的熒光。利用冷卻的照相機(jī)鏡頭進(jìn)行感光，將圖像通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示出來(lái)。發(fā)光的強(qiáng)度與本位置的非平衡少數(shù)載流子的密度成正比，而缺點(diǎn)處會(huì)成為少數(shù)載流子的強(qiáng)復(fù)合中心，因此該區(qū)域的少數(shù)載流子密度變小導(dǎo)致熒光效應(yīng)減弱，在圖像上表現(xiàn)出來(lái)就成為暗色的點(diǎn)、線，或一定的區(qū)域，而在電池片內(nèi)復(fù)合較少的區(qū)域則表現(xiàn)為比較亮的區(qū)域。因此，通過(guò)觀察光致發(fā)光成像能夠判斷Si片或電池片是否存在缺點(diǎn)。

光伏組件熱斑是指組件在陽(yáng)光照射下，由于部分電池片受到遮擋無(wú)法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過(guò)高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個(gè)內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗(yàn)是為確定太陽(yáng)電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的光伏組件檢測(cè)試驗(yàn)。通過(guò)合理的時(shí)間和過(guò)程對(duì)光伏電池組件進(jìn)行檢測(cè)，用以表明光伏電池能夠在規(guī)定的條件下長(zhǎng)期使用。熱斑檢測(cè)可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測(cè)，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見(jiàn)熱圖顯示被測(cè)目標(biāo)溫度及其分布。檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，用戶的信賴之選。

(1)根據(jù)EL測(cè)試儀原理可以知道，光伏組件中所有能引起內(nèi)部電池少子壽命降低的缺點(diǎn)都通過(guò)EL圖像反應(yīng)，例如黑心片、黑斑片等材料缺點(diǎn)，以及碎片、隱裂等電池缺點(diǎn)。黑心片和黑斑片主要跟電池制備所用的硅材料有關(guān)，有黑心片和黑斑片的電池少子壽命較低，對(duì)組件輸出功率也會(huì)有影響。電池碎片和隱裂片一般由外力造成。其中碎片一般可由肉眼看到，對(duì)組件的功率輸出有較大影響;隱裂通過(guò)肉眼難以發(fā)現(xiàn)，對(duì)組件功率輸出有一定影響，容易形成熱斑，可發(fā)展為碎片。(2)另外通過(guò)EL圖像明暗關(guān)系還可以反映電池或組件制備工藝缺點(diǎn)，例如斷柵片、暗片、黑片等。電池?cái)鄸胖饕怯捎∷⒉涣蓟驘Y(jié)時(shí)磨損造成，斷柵處不能有效收集電池載流子。暗片一般是由于電池分選不當(dāng)，低效片混入正常片中，次的電池片在組件工作過(guò)程中不能充分發(fā)揮其發(fā)電能力，從而造成浪費(fèi)，甚至引起組件發(fā)熱。組件中的黑片可能是由于焊接失效或電池片無(wú)功率造成，在使用過(guò)程中容易引起熱斑。(3)此外，通過(guò)EL測(cè)試還能表征組件使用過(guò)程中的失效缺點(diǎn)，例如二極管擊穿缺點(diǎn)、PID缺點(diǎn)等。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測(cè)，有需求可以來(lái)電咨詢！寧夏組件檢測(cè)設(shè)備

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歐普泰便攜式組件EL測(cè)試儀OPT-M311作為一款專業(yè)應(yīng)用于光伏電站來(lái)料組件檢測(cè)/已建電站組件檢測(cè)的便攜式EL檢測(cè)設(shè)備，可以在全天候進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。OPT-M311可以非常有效的幫助光伏用戶對(duì)分布式電站的日常維護(hù)起到非常重要的作用。太陽(yáng)能組件（太陽(yáng)能電池板）作為光伏電站的主要組成部分，其性能及安全隱患是光伏電站的首要因素。那么作為太陽(yáng)能組件的電池背板，你們又了解多少呢？現(xiàn)在讓我們一起來(lái)了解一下太陽(yáng)能電池背板是何物。太陽(yáng)能電池背板位于組件背面外層，在戶外環(huán)境下保護(hù)太陽(yáng)能組件不受水汽的侵蝕，一般具有三層結(jié)構(gòu)。外層保護(hù)層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力（防止水汽侵蝕、抗紫外線等），中間層為PET聚酯薄膜具有良好的絕緣性能和強(qiáng)度，內(nèi)層薄膜PEVA或PE與EVA膠膜具有良好的粘接性能。寧夏組件檢測(cè)設(shè)備