選擇數(shù)控刀具的原則： 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分較高生產(chǎn)率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時較少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本較低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。選取高質(zhì)量的CNC加工夾具可以在操作的時間上得到有效的縮短。安徽高精密CNC加工機(jī)床哪家強(qiáng)
CNC加工可以降低工作量，生產(chǎn)制造出加工方法復(fù)雜的零件，只需要改變工藝流程。CNC加工相對平穩(wěn)，不會造成加工誤差。影響CNC加工的精度的原因有哪些？ 一、CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差 從零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實際操作中可以看出CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差。機(jī)床的定位對數(shù)控機(jī)床的加工精度有很大影響。從構(gòu)造上看，數(shù)控機(jī)床的加工誤差主要是由精度等級引起的，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)是影響精度等級的關(guān)鍵階段。 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)一般由機(jī)械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。在總體設(shè)計中，精度等級與機(jī)械傳動系統(tǒng)相關(guān)。在閉環(huán)控制系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床一般可以根據(jù)定位檢驗設(shè)備來避免進(jìn)給系統(tǒng)中關(guān)鍵構(gòu)件(如滾珠絲桿和別的構(gòu)件)的位置誤差。對于開環(huán)系統(tǒng)，因為影響因素多、條件復(fù)雜，沒法開展定位檢測，因而數(shù)控機(jī)床的加工精度遭受很大影響。 二、CNC加工位置誤差對加工精度的影響 位置誤差是指被加工零件的具體表層、中心線或?qū)ΨQ性臉相對于其理想化位置的互相位置的轉(zhuǎn)變或偏移水平，如平整度、對稱度、對稱度等。南通鋁合金CNC加工機(jī)床費用數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性。
數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀(jì)40年代后期，美國一家公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機(jī)床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機(jī)床，其中以切削機(jī)床為主。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機(jī)的機(jī)匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機(jī)燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主，連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機(jī)床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要較后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動路線如何。
加工精度相關(guān)內(nèi)容介紹 1、加工精度的作用 加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 2、加工精度的重要性 手板模型零件的質(zhì)量影響著CNC加工機(jī)械的運轉(zhuǎn)質(zhì)量。影響零件質(zhì)量的因素，一是制造零件材料的質(zhì)量，第二就是零件的加工質(zhì)量，也就是要看這個零件精度。例如生產(chǎn)零件時采用了質(zhì)量極好的原材料，卻因為落后的加工質(zhì)量方式，生產(chǎn)出的機(jī)械零件質(zhì)量極差達(dá)不到人們要求的標(biāo)準(zhǔn)。不只耽誤了機(jī)械的進(jìn)展，也浪費了良好的原材料。因此，零件材料的質(zhì)量和零件的加工質(zhì)量都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能制造出優(yōu)越的機(jī)械零件。在編寫CNC加工工藝時，要重點考慮加工的可行性。
CNC優(yōu)缺點 CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點： ①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較為佳切削量而減少了切削時間。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點是機(jī)床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。CNC加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高。安徽高精密CNC加工機(jī)床哪家強(qiáng)
數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)。安徽高精密CNC加工機(jī)床哪家強(qiáng)
數(shù)控加工（numerical control machining），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。 數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。安徽高精密CNC加工機(jī)床哪家強(qiáng)
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