CNC優(yōu)缺點 CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點: ①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較為佳切削量而減少了切削時間。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。福建四軸CNC加工機床哪家有賣
數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。 即:△數(shù)加=f(△編+△機+△定+△刀) 其中: 1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時,將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個單位脈沖對應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機床,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm;較精密數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。 2、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。 4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生。蘇州CNC加工機床廠家直銷首先CNC加工是由編程控制的自動機床。
數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程。編制加工程序有時會遇到這種情況:一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),或者在幾個程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來,命名后單獨儲存,這組程序段就是子程序。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C床控制指令調(diào)用的一段加工程序,它在加工中一般具有單獨意義。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序。調(diào)子程序的指令也是一個程序段,它一般由子程序調(diào)用指令、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別。 子程序可以嵌套,即一層套一層。上一層與下一層的關(guān)系,跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同。較多可以套多少層,由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定。子程序的形式和組成與主程序大體相同:一行是子程序號(名),較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,它們之間是子程序主體。不過,主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,其指令已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,各系統(tǒng)都用M02或M30;而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序、返回主程序或上一層子程序,其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一。
加工精度相關(guān)內(nèi)容介紹 1、加工精度的作用 加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。 2、加工精度的重要性 手板模型零件的質(zhì)量影響著CNC加工機械的運轉(zhuǎn)質(zhì)量。影響零件質(zhì)量的因素,一是制造零件材料的質(zhì)量,第二就是零件的加工質(zhì)量,也就是要看這個零件精度。例如生產(chǎn)零件時采用了質(zhì)量極好的原材料,卻因為落后的加工質(zhì)量方式,生產(chǎn)出的機械零件質(zhì)量極差達(dá)不到人們要求的標(biāo)準(zhǔn)。不只耽誤了機械的進展,也浪費了良好的原材料。因此,零件材料的質(zhì)量和零件的加工質(zhì)量都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),才能制造出優(yōu)越的機械零件。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)。
CNC機床與CNC系統(tǒng) CNC的含義是計算機數(shù)字控制。 1.CNC機床 ⑴.金屬切削用 孔加工、攻絲、鏜削、銑削、車削、切螺紋、切平面、輪廓加工、平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削等。 ⑵.線電極切割機。 ⑶.沖床、步?jīng)_、沖壓、金屬成型、彎管等機床。 ⑷.產(chǎn)業(yè)機器人。 ⑸.注塑機。 ⑹.檢測、測量機。 ⑺.木工機械。 ⑻.特殊材料加工機械:如加工石材、玻璃、發(fā)射性礦料等。 ⑼.特種加工機械激光加工機、氣體切割機、焊接機、制圖機、印刷機等。 隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)以及IT技術(shù)的發(fā)展,目前,這些機床與加工設(shè)備都可用數(shù)值計算機用數(shù)值數(shù)據(jù)進行控制,稱為CNC控制。制定并嚴(yán)格實施生產(chǎn)作業(yè)SOP是CNC加工生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分。南通鋁合金CNC加工機床都有哪些
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數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程。 程序名位于程序主體之前、程序開始符之后,它一般獨占一行。程序名有兩種形式:一種是以規(guī)定的英文字(多用O)打頭、后面緊跟若干位數(shù)字組成。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定,常見的是兩位和四位兩種。這種形式的程序名也可稱作程序號。另一種形式是,程序名由英文字、數(shù)字或英文、數(shù)字混合組成,中間還可以加入“—”號。這種形式使用戶命名程序比較靈活。 程序段中字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱為程序段格式(block format)。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。這兩種程序段格式己經(jīng)過時,國內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式,又稱為字地址格式。在這種格式中,程序字長是不固定的,程序字的個數(shù)也是可變的,絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的,故屬于可變程序段格式。但是,在大多數(shù)場合,為了書寫、輸入、檢查和校對的方便,程序字在程序段中習(xí)慣按一定的順序排列。福建四軸CNC加工機床哪家有賣
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