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數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,20世紀(jì)40年代后期,美國(guó)一家公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想,1952年美國(guó)研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代,數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門(mén),但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺(tái)數(shù)控機(jī)床,其中以切削機(jī)床為主。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣、軸、盤(pán)、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主,連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱(chēng)輪廓控制,要求刀具相對(duì)于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動(dòng)。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng),只要較后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動(dòng)路線如何。進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。杭州鋁合金CNC加工機(jī)床生產(chǎn)廠家
數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機(jī)床誤差△機(jī)、定位誤差△定、對(duì)刀誤差△刀等誤差綜合形成。 即:△數(shù)加=f(△編+△機(jī)+△定+△刀) 其中: 1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過(guò)程中產(chǎn)生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí),將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度級(jí)的數(shù)控機(jī)床,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm;較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。 2、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的。 4、對(duì)刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對(duì)位置時(shí)產(chǎn)生。安徽CNC加工機(jī)床廠數(shù)控加工以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。
CNC加工中心”,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床,(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC加工(CNC Machining) 數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。
CNC加工可以降低工作量,生產(chǎn)制造出加工方法復(fù)雜的零件,只需要改變工藝流程。CNC加工相對(duì)平穩(wěn),不會(huì)造成加工誤差。影響CNC加工的精度的原因有哪些? 一、CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差 從零件加工的長(zhǎng)期數(shù)據(jù)分析和實(shí)際操作中可以看出CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差。機(jī)床的定位對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度有很大影響。從構(gòu)造上看,數(shù)控機(jī)床的加工誤差主要是由精度等級(jí)引起的,機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)是影響精度等級(jí)的關(guān)鍵階段。 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)一般由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。在總體設(shè)計(jì)中,精度等級(jí)與機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)。在閉環(huán)控制系統(tǒng)中,數(shù)控機(jī)床一般可以根據(jù)定位檢驗(yàn)設(shè)備來(lái)避免進(jìn)給系統(tǒng)中關(guān)鍵構(gòu)件(如滾珠絲桿和別的構(gòu)件)的位置誤差。對(duì)于開(kāi)環(huán)系統(tǒng),因?yàn)橛绊懸蛩囟?、條件復(fù)雜,沒(méi)法開(kāi)展定位檢測(cè),因而數(shù)控機(jī)床的加工精度遭受很大影響。 二、CNC加工位置誤差對(duì)加工精度的影響 位置誤差是指被加工零件的具體表層、中心線或?qū)ΨQ(chēng)性臉相對(duì)于其理想化位置的互相位置的轉(zhuǎn)變或偏移水平,如平整度、對(duì)稱(chēng)度、對(duì)稱(chēng)度等。通過(guò)選擇高質(zhì)量的數(shù)控夾具可以在很大程度上提升數(shù)控加工的質(zhì)量以及數(shù)控加工的精確度。
CNC加工是氮化鋁陶瓷加工中難度較為高的一環(huán),主要是在鉆孔時(shí),會(huì)產(chǎn)生崩邊的情況,應(yīng)對(duì)這種情況有以下幾種方法: 一、打造工件時(shí),在工件上多留些余量,然后進(jìn)行正常的CNC加工,加工完成后,工件背面肯定會(huì)有崩邊的現(xiàn)象,這時(shí)再把預(yù)留的量用磨床磨掉,就不會(huì)再有崩邊了,不過(guò)這種方法也有不好的地方,主要是很廢材料,如今陶瓷材料的價(jià)格是比較貴的,這樣做會(huì)使每一片氮化鋁陶瓷的成本提高; 二、加工時(shí)換直徑小一點(diǎn)的刀具,采用螺旋式下刀,一層一層的磨,但是這種方法需要刀具以較為緩慢的速度往下走,換言之就是效率低,好處就是孔內(nèi)壁光滑,不粗糙; 三、先用直徑小一點(diǎn)的刀具打一個(gè)孔,之后在已打好的孔的基礎(chǔ)上往外擴(kuò),擴(kuò)張到合適的大小就行了,這種方法的缺點(diǎn)就是孔內(nèi)壁會(huì)有一條一條的線紋; 四、先從一面開(kāi)始打孔,打到一半左右,取下工件翻過(guò)來(lái),再進(jìn)行打孔,兩個(gè)孔對(duì)接時(shí)成為一個(gè)孔,加工完成,這種方法同樣有缺點(diǎn),因?yàn)闊o(wú)法保證兩次裝夾的位置坐標(biāo)不會(huì)有誤差,所以兩個(gè)孔對(duì)接時(shí)會(huì)有錯(cuò)位,不過(guò)錯(cuò)位不會(huì)錯(cuò)的很夸張,大部分情況都是可以接受的。 氮化鋁陶瓷具有優(yōu)良的熱、電、力學(xué)性能,并且具有又脆又硬的兩種材質(zhì)特征,加工難度是非常大的。CNC加工的操作程序是怎樣的?山東聯(lián)動(dòng)CNC加工機(jī)床直銷(xiāo)
泡沫CNC加工機(jī)床裝夾方式。杭州鋁合金CNC加工機(jī)床生產(chǎn)廠家
數(shù)控加工(numerical control machining),是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。 數(shù)控加工是指,由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng),以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程。杭州鋁合金CNC加工機(jī)床生產(chǎn)廠家
上海領(lǐng)瀚貿(mào)易商行專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評(píng)。公司以誠(chéng)信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋蔡司三坐標(biāo)(三次元),二手蔡司三坐標(biāo)(三次元),蔡司維修保養(yǎng),蔡司測(cè)頭維修,我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé),對(duì)員工負(fù)責(zé),更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、蔡司三坐標(biāo)(三次元),二手蔡司三坐標(biāo)(三次元),蔡司維修保養(yǎng),蔡司測(cè)頭維修市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。