PMI泡沫材料無論是用作天線罩還是航空航天都需要經(jīng)過二次加工成型才被使用。所以需要選擇通過機械CNC加工成所需要的截面圖形。那么PMI泡沫模具是如何通過cnc加工機床實現(xiàn)曲面加工的呢? 主選,普通三維立體加工選擇三軸cnc加工即可。該機床就可以完全滿足PMI泡沫產(chǎn)品的加工。無論是側(cè)面導(dǎo)軌還是Z軸都做了很好的防護(hù),THK導(dǎo)軌也是自潤滑,高度防塵的,用戶可以放心使用。如果有些弧面曲面或R角的加工就需要采用五軸CNC數(shù)控設(shè)備加工。這個機床可以實現(xiàn)弧面異形結(jié)構(gòu)的一些加工。機床設(shè)備費用貴,要求維修人員具有較高水平。福建聯(lián)動CNC加工機床售價
數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,20世紀(jì)40年代后期,美國一家公司提出了數(shù)控機床的初始設(shè)想,1952年美國研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代,數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門,但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床,其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主,連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動,只要較后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動路線如何。杭州CNC加工機床哪家靠譜木模CNC加工機床是專業(yè)用于木材,木料加工的數(shù)控設(shè)備,屬于輕切削數(shù)控。
數(shù)控加工有下列優(yōu)點:①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。 CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法,后來傳入大陸珠三角,其實就是數(shù)控銑床,在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種,是新型加工技術(shù),主要工作是編制加工程序,即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗。 進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。 數(shù)控加工G代碼可以人工編程,但通常機加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設(shè)計)文件并生成G代碼程序,對數(shù)控機床進(jìn)行控制。數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法。
CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點: ①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。在選擇相應(yīng)的夾具的時候,工作人員應(yīng)該注意夾具與機床的尺寸是否適應(yīng)以及與零件加工的尺寸是否合配。浙江聯(lián)動CNC加工機床生產(chǎn)廠
進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。福建聯(lián)動CNC加工機床售價
CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度? 1、對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整 1)試切法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。 2)調(diào)整法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。 2、減小機床誤差 1)應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度:選用高精度的滾動軸承;采用高精度的多油驅(qū)動壓軸承;采用高精度的靜壓軸承。 2)提高與軸承相配件的精度:提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;提高與軸承相配合表面的加工精度;測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍,使誤差補償或相抵消。 3)對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊:可消除間隙;增加軸承剛度;均化滾動體誤差。 4)使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。 3、減少傳動鏈傳動誤差:傳動件數(shù)少,傳動鏈短,傳動精度高;采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應(yīng)越??;末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。 4、小刀具磨損:在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀;選用專門用的切削油進(jìn)行充分潤滑;刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求。 5、減小工藝系統(tǒng)的受力變形:提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;減小載荷及其變化。福建聯(lián)動CNC加工機床售價
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