江西自動(dòng)CNC加工機(jī)床都有哪些

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-26

數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機(jī)床誤差△機(jī)、定位誤差△定、對(duì)刀誤差△刀等誤差綜合形成。 即:△數(shù)加=f(△編+△機(jī)+△定+△刀) 其中: 1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過(guò)程中產(chǎn)生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí),將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度級(jí)的數(shù)控機(jī)床,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm;較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。 2、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的。 4、對(duì)刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對(duì)位置時(shí)產(chǎn)生。用來(lái)控制機(jī)床的計(jì)算機(jī),不管是專(zhuān)門(mén)用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng)。江西自動(dòng)CNC加工機(jī)床都有哪些

CNC加工是氮化鋁陶瓷加工中難度較為高的一環(huán),主要是在鉆孔時(shí),會(huì)產(chǎn)生崩邊的情況,應(yīng)對(duì)這種情況有以下幾種方法: 一、打造工件時(shí),在工件上多留些余量,然后進(jìn)行正常的CNC加工,加工完成后,工件背面肯定會(huì)有崩邊的現(xiàn)象,這時(shí)再把預(yù)留的量用磨床磨掉,就不會(huì)再有崩邊了,不過(guò)這種方法也有不好的地方,主要是很廢材料,如今陶瓷材料的價(jià)格是比較貴的,這樣做會(huì)使每一片氮化鋁陶瓷的成本提高; 二、加工時(shí)換直徑小一點(diǎn)的刀具,采用螺旋式下刀,一層一層的磨,但是這種方法需要刀具以較為緩慢的速度往下走,換言之就是效率低,好處就是孔內(nèi)壁光滑,不粗糙; 三、先用直徑小一點(diǎn)的刀具打一個(gè)孔,之后在已打好的孔的基礎(chǔ)上往外擴(kuò),擴(kuò)張到合適的大小就行了,這種方法的缺點(diǎn)就是孔內(nèi)壁會(huì)有一條一條的線紋; 四、先從一面開(kāi)始打孔,打到一半左右,取下工件翻過(guò)來(lái),再進(jìn)行打孔,兩個(gè)孔對(duì)接時(shí)成為一個(gè)孔,加工完成,這種方法同樣有缺點(diǎn),因?yàn)闊o(wú)法保證兩次裝夾的位置坐標(biāo)不會(huì)有誤差,所以?xún)蓚€(gè)孔對(duì)接時(shí)會(huì)有錯(cuò)位,不過(guò)錯(cuò)位不會(huì)錯(cuò)的很夸張,大部分情況都是可以接受的。 氮化鋁陶瓷具有優(yōu)良的熱、電、力學(xué)性能,并且具有又脆又硬的兩種材質(zhì)特征,加工難度是非常大的。南通聯(lián)動(dòng)CNC加工機(jī)床銷(xiāo)售價(jià)格CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn): 1、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。 2、加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。 3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用較為佳切削量而減少了切削時(shí)間。 4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。 數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。

數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益普遍的應(yīng)用,是因?yàn)樗哂腥缦绿攸c(diǎn): (1)能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工 數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序來(lái)進(jìn)行自動(dòng)加工的,當(dāng)改變加工零件時(shí),只要改變數(shù)控程序,不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專(zhuān)門(mén)用工藝裝備。因此,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 (2)生產(chǎn)效率和加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。它還有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能,使輔助時(shí)間大為縮短,而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量,所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3~4倍甚至更高。同時(shí)由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高,還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償,又因?yàn)樗歉鶕?jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工,可以避免人為的誤差。因此,不但加工精度高,而且質(zhì)量穩(wěn)定。 (3)能高效良好完成復(fù)雜型面零件的加工,生產(chǎn)效率高 其生產(chǎn)效率比通用機(jī)床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì)。

數(shù)控加工的加工原則: ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 ⑵先內(nèi)后外,即先進(jìn)行內(nèi)部型腔(內(nèi)孔)的加工,后進(jìn)行外形的加工。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,較好連續(xù)進(jìn)行,以減少重新定位或換刀所引起的誤薺. ⑷在同一次安裝中,應(yīng)先進(jìn)行對(duì)工件剛性影響較小的工序。 數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。江西自動(dòng)CNC加工機(jī)床都有哪些

數(shù)控加工G代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)。江西自動(dòng)CNC加工機(jī)床都有哪些

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。 數(shù)控機(jī)床一般都使用存儲(chǔ)式的程序運(yùn)行,此時(shí)M02與M30的共同點(diǎn)是:在完成了所在程序段其它所有指令之后,用以停止主軸、冷卻液和進(jìn)給,并使控制系統(tǒng)復(fù)位。M02與M30在有些機(jī)床(系統(tǒng))上使用時(shí)是完全等效的,而在另一些機(jī)床(系統(tǒng))上使用有如下不同:用M02結(jié)束程序場(chǎng)合,自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后光標(biāo)停在程序結(jié)束處;而用M3O結(jié)束程序運(yùn)行場(chǎng)合,自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后光標(biāo)和屏幕顯示能自動(dòng)返回到程序開(kāi)頭處,一按啟動(dòng)鈕就可以再次運(yùn)行程序。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個(gè)程序段,但較好還是將其單列一段,或者只與順序號(hào)共用一個(gè)程序段。江西自動(dòng)CNC加工機(jī)床都有哪些

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