數(shù)控機床在機械制造業(yè)中得到日益普遍的應(yīng)用,是因為它具有如下特點: (1)能適應(yīng)不同零件的自動加工 數(shù)控機床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進(jìn)行自動加工的,當(dāng)改變加工零件時,只要改變數(shù)控程序,不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專門用工藝裝備。因此,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,有利于機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 (2)生產(chǎn)效率和加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,使輔助時間大為縮短,而且無需工序間的檢驗與測量,所以比普通機床的生產(chǎn)率高3~4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高,還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補償,又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進(jìn)行加工,可以避免人為的誤差。因此,不但加工精度高,而且質(zhì)量穩(wěn)定。 (3)能高效良好完成復(fù)雜型面零件的加工,生產(chǎn)效率高 其生產(chǎn)效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。專業(yè)CNC數(shù)控基本加工過程包括:設(shè)計CAD模型、將CAD文件轉(zhuǎn)換為CNC程序等以上階段。安徽小型CNC加工機床有用嗎
加工精度相關(guān)內(nèi)容介紹 1、加工精度的作用 加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。 2、加工精度的重要性 手板模型零件的質(zhì)量影響著CNC加工機械的運轉(zhuǎn)質(zhì)量。影響零件質(zhì)量的因素,一是制造零件材料的質(zhì)量,第二就是零件的加工質(zhì)量,也就是要看這個零件精度。例如生產(chǎn)零件時采用了質(zhì)量極好的原材料,卻因為落后的加工質(zhì)量方式,生產(chǎn)出的機械零件質(zhì)量極差達(dá)不到人們要求的標(biāo)準(zhǔn)。不只耽誤了機械的進(jìn)展,也浪費了良好的原材料。因此,零件材料的質(zhì)量和零件的加工質(zhì)量都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),才能制造出優(yōu)越的機械零件。自動CNC加工機床有用嗎CNC數(shù)控加工工藝是機械加工的一種,也遵守機械加工切削規(guī)律,與普通機床的加工工藝大體相同。
1.傳統(tǒng)的通用機床,雖然柔性好,但效率低下;而傳統(tǒng)的專機,雖然效率很高,但對零件的適應(yīng)性很差,剛性大,柔性差,很難適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序,就可以在數(shù)控機床上加工新的零件,且又能自動化操作,柔性好,效率高,因此數(shù)控機床能很好適應(yīng)市場競爭。 2.數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫,換刀過程由程序控制自動進(jìn)行,因此,工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益: ⑴減少機床占地面積,節(jié)約廠房。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)(如半成品的中間檢測、暫存搬運等),既省時間又省人力。 3.機床能精確加工各種輪廓,而有些輪廓在普通機床上無法加工。數(shù)控機床特別適合不許報廢的零件、新產(chǎn)品研制、急需件的加工。
數(shù)控加工較短的空行程路線: ①巧用起刀點。采用矩形循環(huán)方式進(jìn)行粗車的一般情況示例。其對刀點A的設(shè)定是考慮到精車等加工過程中需方便地?fù)Q刀,故設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的位置處,同時,將起刀點與其對刀點重合在一起 ②巧設(shè)換刀點。為了考慮換刀的方便和安全,有時將換刀點也設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的 位置處,那么,當(dāng)換第二把刀后,進(jìn)行精車時的空行程路線必然也較長;如果將第二把刀的換刀點也設(shè)置在中的毋點位置上,則可縮短空行程距離。 ③合理安排“回零”路線。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時,為簡化計算過程,便于校核,程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點,通過執(zhí)行“回零”操作指令,使其全部返回到對刀點位置,然后再執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會增加進(jìn)給路線的距離,降低生產(chǎn)效率。因此,在合理安排“回零”路線時,應(yīng)使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短.或者為零,以滿足進(jìn)給路線較短的要求。另外,在選擇返回對刀點指令時,在不發(fā)生干涉的前提下,盡可能采用x、z軸雙向同時“回零”指令,該功能“回零”路線是較短的。利用CNC加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。
數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床,用來控制機床的計算機,不管是專門用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時,機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床,在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,數(shù)控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止;主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換;進(jìn)給運動的方向、速度、方式;刀具的選擇、長度和半徑的補償;刀具的更換,冷卻液的開起、關(guān)閉等。復(fù)合材料CNC雕刻機如何高速高效的完成雕刻工作?自動CNC加工機床有用嗎
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CNC加工開始前,首先需要建模與編程。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品建模較難,需要編程的工序也更多、更復(fù)雜。編程囊括了加工的工序設(shè)定、刀具選擇,轉(zhuǎn)速設(shè)定,刀具每次進(jìn)給的距離等等。此外,不同產(chǎn)品的裝夾方式不同,在加工前要設(shè)計好夾具,部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品需要做專門的夾具。編程包含了整個產(chǎn)品的加工工藝,后續(xù)雖然都是CNC自動化完成,但前期編程一定要實踐經(jīng)驗豐富的人員來操作,避免多次試錯提高成本。塑料外殼成型使用注塑工藝,只需開模便可批量生產(chǎn),良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性與精度要求共同決定,很難達(dá)到塑料外殼那樣的高良率,為了平衡高成本,大多制造企業(yè)在面對價格戰(zhàn)時會選擇購置大批CNC設(shè)備來降低綜合成本,達(dá)到生產(chǎn)率的要求。安徽小型CNC加工機床有用嗎
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