山東小型CNC加工機(jī)床工作原理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-19

CNC數(shù)控加工是在計(jì)算機(jī)控制下進(jìn)行零件和產(chǎn)品的制造與加工的。數(shù)控加工涉及使用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)床,通過(guò)自動(dòng)去除材料多余的部分的方式來(lái)對(duì)一塊材料(即工件)進(jìn)行加工調(diào)整。通常情況下,我們都會(huì)使用的材料是金屬,當(dāng)去除完成后,成品或零件就已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)了。這樣的過(guò)程也被稱為減法制造。為了更好得進(jìn)行CNC數(shù)控加工,計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序是用來(lái)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng).常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床的類型加工過(guò)程包括常見(jiàn)的銑削和車削,其次還有磨削、電火花加工等。在銑削工作時(shí)是將旋轉(zhuǎn)刀具用于工件表面,沿著3、4或5個(gè)軸移動(dòng)?;旧暇褪菍?duì)工件進(jìn)行切割或修整,可以快速地用金屬加工出復(fù)雜的幾何形狀和精密零件。在車削工作時(shí)是運(yùn)用車床來(lái)制造包含圓柱形特征的零件。工件在軸上旋轉(zhuǎn),與精密車削工具相接觸,形成圓形邊緣、徑向和軸向孔、槽和溝槽。數(shù)控加工與傳統(tǒng)的手動(dòng)機(jī)加工相比,數(shù)控加工速度要快得多,在計(jì)算機(jī)代碼是正確的,并且符合設(shè)計(jì),加工完的產(chǎn)品尺寸精度很高,誤差很小。數(shù)控制造它可以用于制造使用的產(chǎn)品和組件,但通常只有在低批量的短期生產(chǎn)運(yùn)行中才具有成本效益,所以是理想的快速成型制造方式。在選擇相應(yīng)的夾具的時(shí)候,工作人員應(yīng)該注意夾具與機(jī)床的尺寸是否適應(yīng)以及與零件加工的尺寸是否合配。山東小型CNC加工機(jī)床工作原理

CNC加工中心的加工過(guò)程中,有一點(diǎn)至關(guān)重要,那就是在編制程序和操作加工時(shí),一定要避免使CNC加工中心發(fā)生碰撞。因?yàn)镃NC加工中心的價(jià)格非常昂貴,少則幾十萬(wàn)元,多則上百萬(wàn)元,維修難度大且費(fèi)用高。但是,碰撞的發(fā)生是有一定規(guī)律可循的,是能夠避免的,可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)。利用計(jì)算機(jī)模擬仿真系統(tǒng),隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大,數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來(lái)越多,其功能日趨完善。因此,可將其用于初步檢查程序,觀察刀具的運(yùn)動(dòng),以確定是否有可能碰撞。利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能。安徽自動(dòng)CNC加工機(jī)床供應(yīng)商當(dāng)產(chǎn)品精度要求和孔位不對(duì)稱時(shí),CNC加工可以完美的解決這一問(wèn)題。

CNC加工是氮化鋁陶瓷加工中難度較為高的一環(huán),主要是在鉆孔時(shí),會(huì)產(chǎn)生崩邊的情況,應(yīng)對(duì)這種情況有以下幾種方法: 一、打造工件時(shí),在工件上多留些余量,然后進(jìn)行正常的CNC加工,加工完成后,工件背面肯定會(huì)有崩邊的現(xiàn)象,這時(shí)再把預(yù)留的量用磨床磨掉,就不會(huì)再有崩邊了,不過(guò)這種方法也有不好的地方,主要是很廢材料,如今陶瓷材料的價(jià)格是比較貴的,這樣做會(huì)使每一片氮化鋁陶瓷的成本提高; 二、加工時(shí)換直徑小一點(diǎn)的刀具,采用螺旋式下刀,一層一層的磨,但是這種方法需要刀具以較為緩慢的速度往下走,換言之就是效率低,好處就是孔內(nèi)壁光滑,不粗糙; 三、先用直徑小一點(diǎn)的刀具打一個(gè)孔,之后在已打好的孔的基礎(chǔ)上往外擴(kuò),擴(kuò)張到合適的大小就行了,這種方法的缺點(diǎn)就是孔內(nèi)壁會(huì)有一條一條的線紋; 四、先從一面開(kāi)始打孔,打到一半左右,取下工件翻過(guò)來(lái),再進(jìn)行打孔,兩個(gè)孔對(duì)接時(shí)成為一個(gè)孔,加工完成,這種方法同樣有缺點(diǎn),因?yàn)闊o(wú)法保證兩次裝夾的位置坐標(biāo)不會(huì)有誤差,所以兩個(gè)孔對(duì)接時(shí)會(huì)有錯(cuò)位,不過(guò)錯(cuò)位不會(huì)錯(cuò)的很夸張,大部分情況都是可以接受的。 氮化鋁陶瓷具有優(yōu)良的熱、電、力學(xué)性能,并且具有又脆又硬的兩種材質(zhì)特征,加工難度是非常大的。

CNC優(yōu)缺點(diǎn) CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn): ①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用較為佳切削量而減少了切削時(shí)間。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。 數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。CNC加工應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

CNC加工的操作程序: 1、清理機(jī)床導(dǎo)軌,主軸上的灰塵和污物,在機(jī)器導(dǎo)軌上,機(jī)架上加潤(rùn)滑油(數(shù)量應(yīng)適當(dāng)、均勻分布); 2、打開(kāi)電源打開(kāi)電腦; 3、手動(dòng)控制機(jī)床在XYZ三軸向較為大行程運(yùn)動(dòng),檢查機(jī)器是否異常,并能使導(dǎo)軌潤(rùn)滑; 4、根據(jù)實(shí)際的編程和加工,需要用塑料膠帶圍繞密封圈——墊上,放在待加工材料上,檢查真空是否能吸。 5、檢查計(jì)算機(jī)加工產(chǎn)品圖紙和實(shí)際加工圖紙(團(tuán)隊(duì)發(fā)布圖紙)一致的修改圖形,編程,利用定位孔檢查圖形與實(shí)際加工的位置是一致的,(修改偏移圖形測(cè)試符合加工要求) 6、根據(jù)圖紙加工要求,編程輸出測(cè)量被加工材料(定位機(jī)尺寸的中間值),加工,生產(chǎn),加工,產(chǎn)品檢驗(yàn)(修改偏移圖形檢查,直到符合加工要求) 7、復(fù)制程序,加工產(chǎn)品。 8、完成產(chǎn)品加工后,完成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù),清理機(jī)床(表、軌、主軸等)和電腦主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤表面灰塵、污垢。CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。福建鋁合金CNC加工機(jī)床工廠

在編寫CNC加工工藝時(shí),要重點(diǎn)考慮加工的可行性。山東小型CNC加工機(jī)床工作原理

選擇數(shù)控刀具的原則: 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí),應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分較高生產(chǎn)率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,前者根據(jù)單件工時(shí)較少的目標(biāo)確定,后者根據(jù)工序成本較低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,由于換刀時(shí)間短,為了充分發(fā)揮其切削性能,提高生產(chǎn)效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具,刀具壽命應(yīng)選得高些,尤應(yīng)保證刀具可靠性。山東小型CNC加工機(jī)床工作原理

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