使加工程序具有較短的進(jìn)給路線，不只可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進(jìn)給機構(gòu)滑動部件的磨損等。較短進(jìn)給路線的類型及實現(xiàn)方法如下。 1.較短的切削進(jìn)給路線。切削進(jìn)給路線較短，可有效提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗。安排較短切削進(jìn)給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線。是錯誤的階梯切削路線，按1斗5的順序切削，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進(jìn)給路線。因為在同樣的背吃刀量下。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成，此時，刀具的進(jìn)、退位置要選擇適當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進(jìn)給路線。在數(shù)控車削加工中，一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的，但有時按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理。甚至可能損壞工件。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床是香港那邊的一種叫法。福建聯(lián)動CNC加工機床生產(chǎn)線
CNC 數(shù)控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩(wěn)定，要考慮哪些問題？首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方面：不可抗拒因素，機床本身的穩(wěn)定度。 如果不是新機床或者機床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：機械方面，伺服電機與絲杠之間松動。滾珠絲杠軸承或螺母磨損。絲杠與螺母之間潤滑不足。電氣方面：伺服電機故障。光柵尺內(nèi)部有污垢。伺服放大器故障。系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。工件加工后冷卻變形。 這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。福建聯(lián)動CNC加工機床生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。
CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度？ 1、對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整 1）試切法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。 2）調(diào)整法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。 2、減小機床誤差 1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度：選用高精度的滾動軸承；采用高精度的多油驅(qū)動壓軸承；采用高精度的靜壓軸承。 2）提高與軸承相配件的精度：提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；提高與軸承相配合表面的加工精度；測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。 3）對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊：可消除間隙；增加軸承剛度；均化滾動體誤差。 4）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。 3、減少傳動鏈傳動誤差：傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高；采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越?。荒┒思葢?yīng)高于其他傳動件。 4、小刀具磨損：在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀；選用專門用的切削油進(jìn)行充分潤滑；刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求。 5、減小工藝系統(tǒng)的受力變形：提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；減小載荷及其變化。
加工精度相關(guān)內(nèi)容介紹 1、加工精度的作用 加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 2、加工精度的重要性 手板模型零件的質(zhì)量影響著CNC加工機械的運轉(zhuǎn)質(zhì)量。影響零件質(zhì)量的因素，一是制造零件材料的質(zhì)量，第二就是零件的加工質(zhì)量，也就是要看這個零件精度。例如生產(chǎn)零件時采用了質(zhì)量極好的原材料，卻因為落后的加工質(zhì)量方式，生產(chǎn)出的機械零件質(zhì)量極差達(dá)不到人們要求的標(biāo)準(zhǔn)。不只耽誤了機械的進(jìn)展，也浪費了良好的原材料。因此，零件材料的質(zhì)量和零件的加工質(zhì)量都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能制造出優(yōu)越的機械零件。產(chǎn)品的CNC機床加工過程，傳統(tǒng)的做法是通過確定被加工產(chǎn)品的加工面。
cnc加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。CNC加工想要產(chǎn)能和效能好，還得從根本這幾個點抓起才行。CNC加工機床需要多少錢
CNC數(shù)控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。福建聯(lián)動CNC加工機床生產(chǎn)線
CNC加工出現(xiàn)后紋該怎么辦？ 數(shù)控銑床又稱CNC銑床。英文意思是用電子計數(shù)字化信號控制的銑床。CNC加工是加工刀模的的一個裝置，它能*精密的提高刀模的質(zhì)量和品質(zhì)。加工時出現(xiàn)后紋是怎么分析的呢？CNC出現(xiàn)后紋一般就是轉(zhuǎn)速過低、刀具磨損、進(jìn)給太高、吃刀量過大，還有可能就是工件沒夾緊有振動等。CNC加工的產(chǎn)品刀紋在那個部位，如果有開粗和精修，要分清是哪一把刀造成的，查找原因所在。切削液是否對準(zhǔn)刀具?切削液濃度是否達(dá)到要求？是否切削量過大，刀具是否嚴(yán)重磨損，刀具加工路徑是否合理：轉(zhuǎn)速與進(jìn)給是否恰當(dāng)，有時候適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速能提高工件表面光潔度。治具壓板是否合理：壓板有沒有壓緊工件，如果沒有壓緊,加工時會產(chǎn)生震刀紋。主軸刀把、錐孔是否墊鋁屑，裝刀具時夾套內(nèi)是否墊雜物，用千分表打刀具處，觀察偏擺是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍?依照這些問題去對癥下藥效率會比較高。福建聯(lián)動CNC加工機床生產(chǎn)線