CNC加工鈦合金主要事項(xiàng)：在切削鈦合金的過程中，由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，去除含氯殘留物。禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。CNC是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序。江西小型CNC加工機(jī)床
CNC優(yōu)缺點(diǎn) CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)： ①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時間，而且由于使用較為佳切削量而減少了切削時間。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。山東高精密CNC加工機(jī)床定制公司通過選擇高質(zhì)量的數(shù)控夾具可以在很大程度上提升數(shù)控加工的質(zhì)量以及數(shù)控加工的精確度。
數(shù)控機(jī)床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機(jī)床的高級工，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動化，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高：數(shù)控機(jī)床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率。
數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。 程序段是可作為一個單位來處理的連續(xù)的字組，它實(shí)際是數(shù)控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主體由若干個程序段組成。多數(shù)程序段是用來指令機(jī)床完成或執(zhí)行某一動作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段結(jié)束指令構(gòu)成。在書寫和打印時，每個程序段一般占一行，在屏幕顯示程序時也是如此。 常規(guī)加工程序由開始符（單列一段）、程序名（單列一段）、程序主體和程序結(jié)束指令（一般單列一段）組成。程序的較后還有一個程序結(jié)束符。程序開始符與程序結(jié)束符是同一個字符：在ISO代碼中是%，在EIA代碼中是ER。程序結(jié)束指令可用M02（程序結(jié)來）或M30（紙帶結(jié)束）。在CNC加工中，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向一般是不變的，但進(jìn)給方向是變化的。
cnc加工定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循的原則：在零件中，盡可能選擇設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)作為位置標(biāo)準(zhǔn)。選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)的位置，可以防止基準(zhǔn)不匹配引起的定位誤差，保證加工精度，簡化編程。為零件制定加工計劃時，首先根據(jù)符合條件的原則選擇精加工條件，以指定零件的加工路徑。因此，在初始加工過程中，必須將待加工表面視為粗糙標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不匹配，且加工面和設(shè)計基準(zhǔn)不是在一個安裝中同時加工時，必須仔細(xì)分析零件的圖紙，以確定零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能。通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定了定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)之間的公差范圍，以保證加工精度。如果數(shù)控銑床不能同時完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的整個表面加工，應(yīng)考慮所選基準(zhǔn)可用于定位，然后所有主要精密零件可一次加工完成。數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床。杭州CNC加工機(jī)床買賣
CNC加工大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。江西小型CNC加工機(jī)床
為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機(jī)中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。用得比較廣的數(shù)控語言是 APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。數(shù)控加工，是在對工件進(jìn)行加工前事先在計算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進(jìn)手段。當(dāng)然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣。江西小型CNC加工機(jī)床