CNC加工工藝計劃被認(rèn)為是一系列工藝的狀態(tài)空間，從零件的初始狀態(tài)(芯/模胚胎)到狀態(tài)(零件)。 CNC序列的排序必須符合下列一般規(guī)則：主要參數(shù)后跟輔助參數(shù)。先處理面后處理孔。先銑后鉆。首先粗加工然后精加工。首先進(jìn)行內(nèi)腔加工，然后進(jìn)行外形加工。根據(jù)工序的順序不同，工具的直徑從大到小都不同。前道工序的處理不影響下道工序的卡盤和定位。將同樣的工裝和夾具放在一起，減少重復(fù)的夾子和位置。必須集中CNC技術(shù)參數(shù)。請勿先使用削弱零件剛性的程序指令。數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的。五軸CNC加工機(jī)床應(yīng)用
使加工程序具有較短的進(jìn)給路線，不只可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損等。較短進(jìn)給路線的類型及實現(xiàn)方法如下。 1.較短的切削進(jìn)給路線。切削進(jìn)給路線較短，可有效提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗。安排較短切削進(jìn)給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線。是錯誤的階梯切削路線，按1斗5的順序切削，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進(jìn)給路線。因為在同樣的背吃刀量下。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成，此時，刀具的進(jìn)、退位置要選擇適當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進(jìn)給路線。在數(shù)控車削加工中，一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的，但有時按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理。甚至可能損壞工件。江蘇四軸CNC加工機(jī)床種類一般較為先進(jìn)的CNC加工中心都有圖形顯示功能。
cnc加工技術(shù)分析：零件模式分析，驗證零部件圖的完整性和準(zhǔn)確性。加工程序是用正確的坐標(biāo)點寫的各幾何要素(切線、交點、垂直、平行、同心等)之間的相互關(guān)系必須明確。各種幾何條件必須充分，沒有引起矛盾的多馀尺寸和影響工藝配置的閉合尺寸等。自動編程部件數(shù)學(xué)模型的確認(rèn)，建立了復(fù)雜曲面數(shù)學(xué)模型后，需要仔細(xì)研究數(shù)學(xué)模型的完整性、合理性、幾何拓?fù)潢P(guān)系的邏輯。完整性——指示設(shè)計者的總體意圖是否表現(xiàn)出來。合理性——指示所創(chuàng)建的數(shù)學(xué)模型的曲面是否滿足曲面建模的要求。
cnc加工主要是加工一些精度要求比較高的產(chǎn)品，而且cnc加工的工作效率也很高。cnc加工中心需要進(jìn)行定時的保養(yǎng)，尤其是主軸的檢查，那一般要怎樣去檢查cnc加工中心的主軸是否出現(xiàn)故障。用萬用表測量數(shù)控加工中心的電壓，發(fā)現(xiàn)電壓正常，旁邊的其他機(jī)床用同一個電網(wǎng)正常工作，可以解決電壓不穩(wěn)定的原因。潤滑沒有問題，就可能是軸承運動不良造成的。cnc加工中心主軸運行時，用一根長棒靠在主軸箱安裝軸承的大致位置，一根靠在維修人員的耳朵上，聽軸承運行時的聲音。聽起來沒有異常聲音，可以排除軸承故障的可能性。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認(rèn)合格后批量加工。
CNC數(shù)控機(jī)床具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和效率高等優(yōu)點，可按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件制作出來，從而實現(xiàn)機(jī)床高度的自動化和復(fù)合集中化。CNC數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。機(jī)床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損；刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差；拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。CNC加工開始前，首先需要建模與編程。福建五軸CNC加工機(jī)床哪家強(qiáng)
進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。五軸CNC加工機(jī)床應(yīng)用
CNC加工中心的加工過程中，有一點至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使CNC加工中心發(fā)生碰撞。因為CNC加工中心的價格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。但是，碰撞的發(fā)生是有一定規(guī)律可循的，是能夠避免的，可以總結(jié)為以下幾點：利用計算機(jī)模擬仿真系統(tǒng)，隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此，可將其用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能，一般較為先進(jìn)的CNC加工中心都有圖形顯示功能。當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。五軸CNC加工機(jī)床應(yīng)用