數(shù)控加工的加工原則： ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 ⑵先內(nèi)后外，即先進(jìn)行內(nèi)部型腔（內(nèi)孔）的加工，后進(jìn)行外形的加工。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，較好連續(xù)進(jìn)行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺． ⑷在同一次安裝中，應(yīng)先進(jìn)行對工件剛性影響較小的工序。 數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。CNC加工是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。上海高精密CNC加工機床質(zhì)量
CNC數(shù)控加工是在計算機控制下進(jìn)行零件和產(chǎn)品的制造與加工的。數(shù)控加工涉及使用計算機數(shù)控(CNC)機床，通過自動去除材料多余的部分的方式來對一塊材料(即工件)進(jìn)行加工調(diào)整。通常情況下，我們都會使用的材料是金屬，當(dāng)去除完成后，成品或零件就已經(jīng)生產(chǎn)出來了。這樣的過程也被稱為減法制造。為了更好得進(jìn)行CNC數(shù)控加工，計算機應(yīng)用程序是用來控制機床運動.常見數(shù)控機床的類型加工過程包括常見的銑削和車削，其次還有磨削、電火花加工等。在銑削工作時是將旋轉(zhuǎn)刀具用于工件表面，沿著3、4或5個軸移動。基本上就是對工件進(jìn)行切割或修整，可以快速地用金屬加工出復(fù)雜的幾何形狀和精密零件。在車削工作時是運用車床來制造包含圓柱形特征的零件。工件在軸上旋轉(zhuǎn)，與精密車削工具相接觸，形成圓形邊緣、徑向和軸向孔、槽和溝槽。數(shù)控加工與傳統(tǒng)的手動機加工相比，數(shù)控加工速度要快得多，在計算機代碼是正確的，并且符合設(shè)計，加工完的產(chǎn)品尺寸精度很高，誤差很小。數(shù)控制造它可以用于制造使用的產(chǎn)品和組件，但通常只有在低批量的短期生產(chǎn)運行中才具有成本效益，所以是理想的快速成型制造方式。杭州CNC加工機床哪家可靠一般CNC加工包括CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
什么是專業(yè)CNC數(shù)控加工？專業(yè)CNC數(shù)控加工所提供的普遍功能和操作可幫助其在大多數(shù)的行業(yè)中找到應(yīng)用，包括汽車，航空航天，建筑和農(nóng)業(yè)，并使其能夠生產(chǎn)一系列產(chǎn)品，例如液壓部件，螺釘和軸。專業(yè)CNC數(shù)控加工是從利用穿孔帶卡的數(shù)控加工過程發(fā)展而來的，其利用計算機控制來操作和操縱機器和切削工具來成型原材料（如塑料、金屬、玻璃、木材和復(fù)合材料等材料）的制造過程。專業(yè)CNC數(shù)控基本加工過程包括：設(shè)計CAD模型、將CAD文件轉(zhuǎn)換為CNC程序、準(zhǔn)備數(shù)控機床和執(zhí)行加工操作等以上階段。
CNC數(shù)控加工工藝流程：加工工序規(guī)劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質(zhì)和某一表面的加工來判斷。例如有些定位基準(zhǔn)面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準(zhǔn)確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。加工一開始，總是把用作精加工基準(zhǔn)的表面加工出來，因為定位基準(zhǔn)的表面精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工，必要時還要進(jìn)行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工，再進(jìn)行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他表面。如果精基準(zhǔn)面不止一個，則應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準(zhǔn)面的加工。一般的CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。
數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。 程序名位于程序主體之前、程序開始符之后，它一般獨占一行。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭、后面緊跟若干位數(shù)字組成。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定，常見的是兩位和四位兩種。這種形式的程序名也可稱作程序號。另一種形式是，程序名由英文字、數(shù)字或英文、數(shù)字混合組成，中間還可以加入“—”號。這種形式使用戶命名程序比較靈活。 程序段中字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱為程序段格式(block format）。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。這兩種程序段格式己經(jīng)過時，國內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式，又稱為字地址格式。在這種格式中，程序字長是不固定的，程序字的個數(shù)也是可變的，絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的，故屬于可變程序段格式。但是，在大多數(shù)場合，為了書寫、輸入、檢查和校對的方便，程序字在程序段中習(xí)慣按一定的順序排列。機床設(shè)備費用貴，要求維修人員具有較高水平。蘇州五軸CNC加工機床采購
cnc加工中心需要進(jìn)行定時的保養(yǎng)，尤其是主軸的檢查。上海高精密CNC加工機床質(zhì)量
CNC加工出現(xiàn)后紋該怎么辦？ 數(shù)控銑床又稱CNC銑床。英文意思是用電子計數(shù)字化信號控制的銑床。CNC加工是加工刀模的的一個裝置，它能*精密的提高刀模的質(zhì)量和品質(zhì)。加工時出現(xiàn)后紋是怎么分析的呢？CNC出現(xiàn)后紋一般就是轉(zhuǎn)速過低、刀具磨損、進(jìn)給太高、吃刀量過大，還有可能就是工件沒夾緊有振動等。CNC加工的產(chǎn)品刀紋在那個部位，如果有開粗和精修，要分清是哪一把刀造成的，查找原因所在。切削液是否對準(zhǔn)刀具?切削液濃度是否達(dá)到要求？是否切削量過大，刀具是否嚴(yán)重磨損，刀具加工路徑是否合理：轉(zhuǎn)速與進(jìn)給是否恰當(dāng)，有時候適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速能提高工件表面光潔度。治具壓板是否合理：壓板有沒有壓緊工件，如果沒有壓緊,加工時會產(chǎn)生震刀紋。主軸刀把、錐孔是否墊鋁屑，裝刀具時夾套內(nèi)是否墊雜物，用千分表打刀具處，觀察偏擺是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍?依照這些問題去對癥下藥效率會比較高。上海高精密CNC加工機床質(zhì)量
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