一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料油漆桶模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。油漆桶模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料油漆桶模具的種類和結構也是多種多樣的。多種溝槽、多種材質(zhì)在一套油漆桶模具中成形或組裝成組件的多功能復合油漆桶模具。鄭州包裝桶模具
油漆桶模具的熱處理特點：1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的油漆桶模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為之后的熱處理。2.滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。鄭州包裝桶模具修剪帶鋼的末端，使之與鋼板的形狀相配合，避免鋼帶（或鋼帶）的尖銳邊緣，使鋼材表面產(chǎn)生深深的劃痕。
油漆桶模具用鋼的基本性能要求：良好的熱穩(wěn)定性。塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。
油漆桶模具的熱處理特點：1.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質(zhì)填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。2.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。油漆桶模具是一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式油漆桶模具。
油漆桶模具用鋼的基本性能要求：隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼、耐蝕鋼和低碳馬氏體時效鋼，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能。45、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。油漆桶模具機械拋光一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。深圳注塑涂料桶模具
以防運輸途中裝卸時塑料油漆桶模具間隙走樣，調(diào)整均可后再上機臺。鄭州包裝桶模具
高速切削的速度在5~100m/s，完全可以達到油漆桶模具零件的鏡面車削和鏡面銑削。另外割于切削力小，可以加工薄壁和剛性差的零件激光焊接：激光焊接設備可用于修復油漆桶模具或熔覆金屬層以增加油漆桶模具耐磨性，經(jīng)激光熔覆處下后的油漆桶模具表面層硬度可達62HRC。采用顯微焊接時間只為10-9秒，因而可避免熱量傳到焊點鄰近區(qū)域。采用一般 激光焊接工藝。在工作上距焊點15mm處的溫度可達到150~200C而采用顯微焊接技術時溫度只為36C。困此不會引起材料的金相組織和性能的改變，也不會引起翹曲變形或開裂等到問題電火花銑削：也稱為電火花創(chuàng)成加工技術。它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作二維或三維輪廓加工，因而不再需要制造復雜的成型電極。鄭州包裝桶模具
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