同時永磁同步電動機也有以下缺點：電機造價較高；在恒功率模式下，操縱較為復雜，控制系統成本較高；弱磁能力差，調速范圍有限；功率范圍較小，受磁材料工藝的影響和限制，功率上限只為幾十千瓦；低速時額定電流較大，損耗大，效率較低；永磁材料在受到振動、高溫和過載電流作用時，其導磁性能可能會下降或發(fā)生退磁現象，將降低永磁電動機的性能，嚴重時還會損壞電動機，在使用中須嚴格控制，使其不發(fā)生過載。永磁材料磁場不可變，要想增大電機的功率，其體積會很大；抗腐蝕性差；不易裝配。導致電機振動的因素有電機與設備的匹配問題。農機電機制造商
在同步運行狀態(tài)下，轉子繞組內不再產生電流。此時轉子上只有永磁體產生磁場，它與定子旋轉磁場相互作用，產生驅動轉矩。由此可知，永磁同步電動機是靠轉子繞組的異步轉矩實現啟動的。啟動完成后，轉子繞組不再起作用，由永磁體和定子繞組產生的磁場相互作用產生驅動轉矩。交流勵磁機也裝在發(fā)電機大軸上，它輸出的交流電流經整流后供給發(fā)電機轉子勵磁，此時，發(fā)電機的勵磁方式屬他勵磁方式，又由于采用靜止的整流裝置，故又稱為他勵靜止勵磁，交流副勵磁機提供勵磁電流。農機電機制造商導致電機振動的因素：轉子、耦合器、聯軸器、傳動輪不平街引起。
永磁同步電動機優(yōu)點：效率高，相比異步電動機，永磁同步電動機在輕載時效率值要高很多，其高效運行范圍寬，在25%～120%范圍內效率大于90%，永磁同步電動機額定效率可達現行國標的1級能效要求，這是其在節(jié)能方面，相比異步電動機較大的一個優(yōu)勢。實際運行中，電動機在驅動負載時很少以滿功率運行。其原因是：一方面，設計人員在電動機選型時，一般是依據負載的極限工況來確定電動機功率，而極限工況出現的機會是很少的，同時，為防止在異常工況時燒損電動機，設計時也會進一步給電動機的功率留裕量。
除了安裝接口形式，和必要的結構及旋轉部件支撐方式的調整外，電機試驗也有較大差異。尤其是大型立式電機，不只要設計必要的工裝，有時還要采取一些其他的輔助措施，和相對準確的等效試驗方法。檢查試驗不需要兩臺電機連軸試驗，只需考慮電機旋轉時不會損毀軸承就行了，但型式試驗時，就不得不考慮必要的工裝。試驗時會采用疊頻法等一些等效試驗。等效試驗法自然會有一些偏差，但多數情況下，由此引起的偏差通常是可以接受的。少數苛刻客戶，顯然就不會容忍這樣的偏差。農機電機優(yōu)點：整個傳動系統重量輕，簧下重量也比傳統的輪軸傳動的輕，單位重量的功率大。
根據轉子自生磁場產生方式的不同，又可以將同步電動機分為兩種：一是將轉子繞組通上外接直流電（勵磁電流），然后由勵磁電流產生轉子磁場，進而使轉子與定子磁場同步旋轉。這種由勵磁電流產生轉子磁場的同步電動機稱為勵磁同步電動機。二是干脆在轉子上嵌上永遠磁體，直接產生磁場，省去了勵磁電流或感應電流的環(huán)節(jié)。這種由永遠磁體產生轉子磁場的同步電動機，就稱為永磁同步電動機。永磁同步電機在工農業(yè)生產中大量的生產機械要求連續(xù)地以大致不變的速度單方向運行，例如風機、泵、壓縮機、普通機床等。永磁同步電機體積小、功率密度高。農機電機制造商
農機電機優(yōu)點：損耗低、溫升低。農機電機制造商
永磁同步電機直接轉矩控制技術，直接轉矩控制（Direct Self-Control ，DSC）在定子靜止坐標系上構建磁鏈和電磁轉矩模型，通過施加不同的電壓矢量實現電磁轉矩和定子磁鏈的控制。直接轉矩控制方法有著算法簡單、轉矩響應好等優(yōu)點，因此，在要求高瞬態(tài)轉矩響應的場合，此種方法得到了普遍應用。由于控制存在固有的缺點使得直接轉矩控制方法在速度較低時控制頻率低，轉矩脈動較大。因此減小低速時的轉矩脈動也成了直接轉矩控制方法中的研究熱點，研發(fā)人員等通過優(yōu)化電壓矢量作用時間來減小低速時的轉矩脈動，效果較好。農機電機制造商
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