金屬晶體中的原子緊密排列，排列方式可分為以下的三種：第一種是體心立方堆積，每個原子排在八個原子之間，另二種是面心立方堆積，每個原子排在六個原子之間，第三種則為六方是密堆積，每個原子排在六個原子之間。這些原子的排列會形成晶體，有些金屬會依溫度不同，其晶體也隨之不同[4]。金屬原子容易失去外層電子，因此在其晶體外面有一層電子云，這也是金屬是電和熱的良導(dǎo)體的原因。當(dāng)電子移動時，金屬的固體特性是來自電子云和原子之間的靜電力，這種鍵結(jié)稱為金屬鍵。金屬是一種具有光澤（對可見光強(qiáng)烈反射）、富有延展性、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的物質(zhì)。通州區(qū)質(zhì)量五金布局導(dǎo)入
什么是金屬加工？金屬加工就是將各種工藝應(yīng)用于金屬材料以制造所需的零件、生產(chǎn)線組件或整體大型結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)活動。從許多大型項目如石油鉆井平臺、船舶、橋梁到發(fā)動機(jī)等小部件，直至珠寶等都是通過金屬加工制造出來的。因此，需要使用***的技術(shù)、工藝、工具同金屬打交道并**終獲得理想的結(jié)果。金屬加工的工藝過程大致為三大類，即金屬成形、金屬切削和金屬連接。在本文中，我們將重點(diǎn)介紹應(yīng)用于金屬切削的***技術(shù)。切削是指通過使用各種工具去除材料使材料達(dá)到指定形式的過程。其成品零件應(yīng)在尺寸、工藝、設(shè)計和美觀方面滿足規(guī)定要求。切削只有兩種產(chǎn)物——廢料和成品。金屬被切削加工之后，廢料被稱為金屬切屑。切削工藝又可進(jìn)一步分為三大類：－產(chǎn)生切屑的分為一類，也稱為加工。－將物資燃燒、氧化或蒸發(fā)的分為一類。－兩者混雜的，或其他工藝過程分為一類，如化學(xué)切削。在金屬零件上鉆孔是***類（產(chǎn)生切屑）工藝過程中**常見的例子。使用割炬將鋼板切成小塊是燃燒類別的一個例子?；瘜W(xué)磨削是使用蝕刻化學(xué)品等去除多余材料的特殊工藝的一個例子。通州區(qū)質(zhì)量五金布局導(dǎo)入自由電子使金屬具光澤、富有延展性、容易導(dǎo)電、利于傳熱。
化學(xué)蝕刻化學(xué)腐蝕是將金屬片的一部分暴露在強(qiáng)酸（或腐蝕劑）上，從而在其上切割圖案，并在金屬的凹槽（或切口）中創(chuàng)建設(shè)計形狀的過程。它本質(zhì)上是一種減材加工，使用蝕刻劑化學(xué)方法來生產(chǎn)復(fù)雜的高精度金屬部件。在基本的金屬蝕刻中，金屬表面覆蓋有耐酸的特殊涂層，用手或機(jī)械方法刮掉涂層的某些部分，然后將金屬置于強(qiáng)酸試劑浴中。酸侵蝕未被涂層覆蓋的金屬部分，留下與涂層刮削相同的圖案，重要移除并清潔工件。光刻光刻是指對金屬表面上耐酸層的照相工藝。該方法與化學(xué)蝕刻前的機(jī)動或手動刮擦技術(shù)的一個主要區(qū)別在于，其所施加的耐酸層也要經(jīng)過照射處理以產(chǎn)生光致抗蝕層（光阻層），該工藝有助于產(chǎn)生高度精確且可復(fù)制的圖案。
電解拋光是將工件置于陽極，在特定的溶液中進(jìn)行電解，工件表面微觀凸出部分電流密度較高，溶解較快；而微觀凹入處電流密度較低、溶解較慢，從而達(dá)到平整和光亮的目的。電解拋光常用于碳素鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工及某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用來制造金相試樣等。鋼鐵材料***采用磷酸-鉻酸酐型拋光溶液，主要成分由磷酸、硫酸和鉻酸酐等組成，其中還加入緩蝕劑、光亮劑、增稠劑等添加劑；陰極均用鉛材，電源電壓均可為12V。在一大氣壓及25攝氏度的常溫下，只有汞不是固體（液態(tài)），其他金屬都是固體。
合金是由二種或多種化學(xué)元素組成，其中主要元素是金屬的混合物[14]。很多純金屬太軟、太脆或是高化學(xué)活性，不適合使用。將數(shù)種金屬以特定比例組合，形成合金，可以將純金屬的性質(zhì)調(diào)整為一些較理想的特性。制造合金的目的一般是要使金屬脆性降低、提升硬度、抗蝕性，或是有理想的顏色及光澤。在目前仍在使用的合金中，鐵合金（鋼、不銹鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼等）不論是在產(chǎn)量或是產(chǎn)值都是比較高的。鐵加入不同比例的碳，可以得到低碳鋼、中碳鋼及高碳鋼，碳含量越高，其韌性及展性會下降。若碳含量超過2%，則稱為鑄鐵。而在碳鋼中加入超過10%的鉬、鎳及鉻即為不銹鋼。金屬的上述特質(zhì)都跟金屬晶體內(nèi)含有自由電子有關(guān)。密云區(qū)五金交易價格
屬于金屬的物質(zhì)有金、銀、銅、鐵、鋁、錫、錳、鋅等。通州區(qū)質(zhì)量五金布局導(dǎo)入
滾光可以除去零件表面的油污和氧化皮，使零件表面有光澤，其可以全部或部分代替磨光、拋光，但只適用于大批量且表面粗糙度要求不高的零件。滾光有干法和濕法之分。干法使用沙子、金剛砂、碎玻璃及皮革等作磨料。濕法則使用鋼球、碎石塊、鋸末、堿液、茶仔粉等作磨料。滾光時的轉(zhuǎn)速視零件的特征、滾筒的結(jié)構(gòu)而定，一般在15~50r/min。轉(zhuǎn)速太高時由于離心力大，零件隨滾筒轉(zhuǎn)動而不能互相摩擦，起不到滾光作用；轉(zhuǎn)速太低時則效率很低。通州區(qū)質(zhì)量五金布局導(dǎo)入
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