環(huán)保硅酮母粒使用方法

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-11

硅酮粉(硅酮母料)適用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等熱塑性塑料。普遍應(yīng)用于改性塑料、無鹵阻燃電纜料、塑料隔熱密封條、大型注塑件、薄壁異型復(fù)雜塑料制件、塑料管材等領(lǐng)域。使用方法:將硅酮粉(硅酮母料)與熱塑性樹脂按比例直接混合均勻,然后成型加工。在塑料加工中,可普遍用作流動(dòng)促進(jìn)劑、防結(jié)塊劑、協(xié)效阻燃劑、潤滑劑、疏水劑、脫模劑等,提高抗沖擊性、潤滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如:用作聚乙烯-氫氧化鋁/鎂無鹵阻燃體系的阻燃協(xié)效劑,通用型聚苯乙烯的抗沖擊改性劑和潤滑劑。用于聚烯烴電纜的生產(chǎn)不僅有很好的阻燃效果,還能提高電纜表面的光澤度,手感,絕緣性和耐老化性。用于品質(zhì)高的鞋材,可讓塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗劃傷性能。 硅酮母粒產(chǎn)品求推薦廠家。環(huán)保硅酮母粒使用方法

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產(chǎn)品功效:不影響印刷、涂裝:提升產(chǎn)品的價(jià)值提升沖模性、提高擠出量:提升產(chǎn)量減低內(nèi)應(yīng)力、低翹曲、減少熔接痕問題:降低不良率可降低加工溫度和加工壓力:節(jié)省能源賦予材料優(yōu)異的滑性、適合于高速、重載荷場合:提高產(chǎn)品的耐性內(nèi)部潤滑:降低摩擦、更易脫模應(yīng)用范圍:硅酮母粒HL-58適合應(yīng)用于PC、ABS、PC/ABS、TPE、TPR、TPU,PVC等工程塑料。參考用量:1、使用量為總數(shù)量之1-5%,具體按客戶之要求而定。2、可外拌,但不建議外拌使用。內(nèi)抽,射出成型效果為佳。鎮(zhèn)海環(huán)保硅酮母粒生產(chǎn)如何正確使用硅酮母粒?

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硅酮粉同EBS及其他蠟的區(qū)別。EBS及一些蠟類的分子量較小,對于單純的潤滑來進(jìn)效果比硅酮粉要好,但其耐溫比硅酮粉要差很多,而且酸性體系中都不適合用EBS等做潤滑。硅酮粉除了潤滑方面其能夠較好地解決的問題就是改善非極性的無機(jī)礦物和有機(jī)物的界面的相容性,可以起到浸潤的作用,而EBS在無機(jī)物和有機(jī)物方面的潤滑基本沒有作用。

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塑料加工用硅酮母粒開發(fā)及應(yīng)用研究以新開發(fā)的硅酮母粒為塑料加工潤滑劑,應(yīng)用到30%滑石粉(Talc)填充的高密度聚乙烯(HDPE)復(fù)合材料(HDPE+30%Talc)中,對比考察了硅寶硅酮母粒和國外同類產(chǎn)品對復(fù)合材料加工潤滑和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,在填充HDPE復(fù)合材料中,添加0.5%的硅寶硅酮母粒可以明顯改善復(fù)合材料的加工性能,平衡扭矩下降了2.5%,熔體質(zhì)量流動(dòng)速率增加了11.9%,潤滑效果略優(yōu)于國外產(chǎn)品;另一方面,硅寶硅酮母粒的加入會導(dǎo)致復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度的小幅度下降,但可提升材料的沖擊強(qiáng)度。當(dāng)添加0.5%的硅寶硅酮母粒時(shí),復(fù)合材料性能比較好。硅酮母粒的保存方法。

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塑料原料為什么要加硅酮母料,硅酮母粒能應(yīng)用在什么原料。


加了硅酮母料是為了加工潤滑,有抗刮抗磨效果,其實(shí)加工潤滑效果比起脂肪酸類的效果并不好,只是使用條件不高 ,通用效果好。在某些條件下能達(dá)到其他的效果。


DP-80硅酮母料是PE或其他相容體系樹脂之添加劑。改觀融體流動(dòng)性、脫模性,提高制品的耐磨性及產(chǎn)品表面光潔度、爽滑性和手感性能。


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母粒是什么?從生產(chǎn)保護(hù)膜過程中所用到的母粒料需求不斷增多之后,不少廠家在實(shí)際生產(chǎn)過程中,專門生產(chǎn)出成品的保護(hù)膜增粘母粒料,為的就是讓保護(hù)膜廠家在生產(chǎn)的過程中更加方便,完全不會耽誤生產(chǎn)。那么目前市場上的母粒料的批發(fā)價(jià)格怎么樣呢?應(yīng)該從哪些角度上來進(jìn)行分析呢?訂購量越大,批發(fā)價(jià)格優(yōu)惠幅度就會越大。對于保護(hù)膜增粘母粒料需求增多之后,廠家訂購的越來越多,此時(shí)生產(chǎn)廠家給出的優(yōu)惠折扣會更多一點(diǎn),為的就是與客戶之間能夠形成了長期的合作。這種批量銷售也成為了在市場上挖掘更多長期客戶的方法。環(huán)保硅酮母粒使用方法

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