浸出器的安裝調(diào)試通常包括以下幾個步驟：1.基礎(chǔ)驗收：在安裝浸出器之前，需要對基礎(chǔ)進行驗收，確?；A(chǔ)的強度、平整度和尺寸符合要求。2.設(shè)備安裝：將浸出器的各個部件按照設(shè)計圖紙進行安裝，包括罐體、攪拌器、換熱器、管道等。3.管道連接：連接浸出器的各個管道，包括進料管、出料管、循環(huán)管、放空管等。4.電氣安裝：安裝浸出器的電氣控制系統(tǒng)，包括電機、控制柜、傳感器等。5.單機調(diào)試：在設(shè)備安裝完成后，進行單機調(diào)試，包括電機試轉(zhuǎn)、攪拌器試轉(zhuǎn)、換熱器試壓等。6.聯(lián)動調(diào)試：在單機調(diào)試完成后，進行聯(lián)動調(diào)試，包括進料、出料、循環(huán)等操作的聯(lián)動試車。7.性能測試：在聯(lián)動調(diào)試完成后，進行性能測試，包括浸出效率、溶劑消耗、產(chǎn)...

平轉(zhuǎn)浸出器的**技術(shù)有很多，以下是一些常見的**技術(shù)：1.傳質(zhì)增強技術(shù)：采用特殊的結(jié)構(gòu)或材料，增加物料與溶劑之間的接觸面積，提高傳質(zhì)速率。2.加熱和冷卻系統(tǒng)：設(shè)計有效的加熱和冷卻裝置，精確控制浸出過程中的溫度，提高浸出效率。3.防堵塞設(shè)計：采用防堵塞機構(gòu)或結(jié)構(gòu)改進，減少物料堵塞的風險，確保設(shè)備的連續(xù)運行。4.自動化控制：應用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)平轉(zhuǎn)浸出器的自動操作和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.新型轉(zhuǎn)子和定子設(shè)計：開發(fā)創(chuàng)新的轉(zhuǎn)子和定子結(jié)構(gòu)，提高浸出效果和降低能耗。6.密封技術(shù)改進：采用先進的密封裝置，減少溶劑泄漏和防止環(huán)境污染。7.多效浸出技術(shù)：結(jié)合多個平轉(zhuǎn)浸出器，實現(xiàn)多級浸出，提高浸出率...

浸出器的防爆系統(tǒng)通常包括以下幾個方面：1.隔爆裝置：采用隔爆外殼將可能產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的部件與周圍環(huán)境隔離，以防止**傳播。2.泄爆裝置：設(shè)置泄爆口或泄爆膜，當內(nèi)部壓力超過設(shè)定值時，能夠迅速釋放壓力，避免設(shè)備損壞和**事故的發(fā)生。3.自動控制裝置：配備溫度、壓力、液位等傳感器和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，當超過安全范圍時，自動采取措施，如停止進料、啟動排風等。4.阻火器：在氣體管道中安裝阻火器，防止火焰?zhèn)鞑ァ?.靜電消除裝置：消除設(shè)備和管道中的靜電，避免靜電放電引發(fā)**。6.通風系統(tǒng)：確保設(shè)備在正常運行和事故情況下能夠良好通風，降低**性氣體濃度。7.安全聯(lián)鎖裝置：設(shè)置多重安全...

浸出器的傳動系統(tǒng)通常由電動機、減速機、聯(lián)軸器、傳動軸、軸承等組成。電動機通過減速機將轉(zhuǎn)速降低，然后通過聯(lián)軸器將動力傳遞給傳動軸，傳動軸再將動力傳遞給浸出器的轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。在這個過程中，軸承起到支撐和減少摩擦的作用。為了保證浸出器的正常運行，傳動系統(tǒng)需要定期維護和保養(yǎng)，包括檢查軸承的磨損情況、更換潤滑油、檢查聯(lián)軸器的彈性元件等。同時，在操作浸出器時，需要注意控制轉(zhuǎn)速和負載，避免因過載或過速而導致傳動系統(tǒng)故障。浸出器與其他分離技術(shù)的結(jié)合可以實現(xiàn)更復雜的分離過程。湖北芝麻浸出器廠家直銷平轉(zhuǎn)浸出器的價格因多種因素而異，以下是一些可能影響價格的因素：1.設(shè)備規(guī)格和容量：不同規(guī)格和容量的平轉(zhuǎn)浸出器價格...

浸出器的真空系統(tǒng)通常由真空泵、真空緩沖罐、真空管道和控制閥等組成。真空泵通過抽吸作用在浸出器中產(chǎn)生真空，將浸出器內(nèi)的氣體抽出，形成負壓環(huán)境。真空緩沖罐用于穩(wěn)定真空度，并儲存抽出的氣體。真空管道將浸出器與真空泵連接起來，確保氣體的順暢流動?？刂崎y用于控制真空系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉，以及調(diào)節(jié)真空度的大小。在浸出過程中，真空系統(tǒng)的作用主要有以下幾點：1.促進浸出過程：降低浸出器內(nèi)的壓力，使溶劑更容易滲透到固體物料中，提高浸出效率。2.防止氧化：減少氧氣對浸出過程的影響，防止物料氧化變質(zhì)。3.便于蒸發(fā)：在某些情況下，真空系統(tǒng)還可以用于蒸發(fā)溶劑，提高浸出液的濃度。需要注意的是，真空系統(tǒng)的設(shè)計和操作應根據(jù)具體的...

不同類型的浸出器具有不同的特點，以下是一些常見類型的浸出器的特點：1.平轉(zhuǎn)浸出器：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于處理大量物料，但浸出效率相對較低。2.環(huán)型浸出器：物料在環(huán)型通道內(nèi)流動，與溶劑逆流接觸，浸出效率較高，但設(shè)備制造難度較大。3.螺旋浸出器：物料在螺旋軸的推動下向前移動，與溶劑逆流接觸，浸出效率較高，適用于處理粘性物料。4.超臨界流體浸出器：利用超臨界流體的特殊性質(zhì)，提高浸出效率，可用于提取熱敏性物質(zhì)，但設(shè)備投資較大。5.超聲浸出器：通過超聲振動強化浸出過程，提高浸出效率，但超聲設(shè)備的維護成本較高。6.微波浸出器：利用微波加熱加快浸出速度，提高浸出效率，但設(shè)備成本較高。選擇合適的浸出器類型...

浸出器的加熱系統(tǒng)通常由以下幾個部分組成：1.加熱源：加熱源可以是電加熱器、蒸汽加熱器、熱油加熱器等。電加熱器是最常見的加熱方式，它通過電流通過電阻絲產(chǎn)生熱量來加熱浸出器。蒸汽加熱器則利用蒸汽的熱量來加熱浸出器，而熱油加熱器則通過循環(huán)熱油來加熱浸出器。2.換熱器：換熱器用于將加熱源產(chǎn)生的熱量傳遞給浸出器中的物料。換熱器可以是管式換熱器、板式換熱器或其他類型的換熱器。3.溫度控制系統(tǒng)：溫度控制系統(tǒng)用于控制浸出器的加熱溫度。溫度控制系統(tǒng)通常包括溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器。溫度傳感器用于測量浸出器中的溫度，控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值和傳感器反饋的溫度值來控制執(zhí)行器，從而調(diào)節(jié)加熱功率或蒸汽流量等，以保持浸出...

浸出車間工藝技術(shù)參數(shù)：1、直接浸出，料胚厚度為0.3毫米以下，水分10％以下；預榨浸出，餅塊比較大對角線不超過15毫米，粉末度5％以下，水分5％以下。2、料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)／分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0.3轉(zhuǎn)／分鐘。3、浸出溫度50～55℃。4、混合油濃度入浸料胚含油18％以上者，混合油濃度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油濃度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油濃度不小于10％。5、粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機氣相溫度為74-80℃；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻...

平轉(zhuǎn)浸出器的相關(guān)標準可能因地區(qū)和應用領(lǐng)域而有所不同。以下是一些常見的與平轉(zhuǎn)浸出器相關(guān)的標準：1.機械工業(yè)標準：JB/T13323-2017《平轉(zhuǎn)浸出器》，規(guī)定了平轉(zhuǎn)浸出器的型號、參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和運輸?shù)确矫娴囊蟆?.化工行業(yè)標準：HG/T5137-2017《平轉(zhuǎn)浸出器技術(shù)條件》，對平轉(zhuǎn)浸出器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收等方面進行了規(guī)范。3.安全標準：如GB150.1-2011《壓力容器第1部分：通用要求》，涉及平轉(zhuǎn)浸出器在受壓部件和安全裝置方面的要求。4.環(huán)保標準：與平轉(zhuǎn)浸出器的廢氣、廢液處理等相關(guān)的環(huán)保標準，如GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。5...

平轉(zhuǎn)浸出器的性能特點包括：1.高效混合：平轉(zhuǎn)浸出器通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)和攪拌作用，使物料與溶劑充分混合，提高浸出效率。2.均勻浸出：設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠確保物料在浸出過程中受到均勻的攪拌和作用，從而實現(xiàn)均勻浸出。3.適應性強：可適應不同物料和浸出條件的要求，具有較好的通用性。4.低能耗：設(shè)計合理，能夠減少能量消耗，提高能源利用效率。5.易于操作和維護：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于清洗和維護。6.可定制化：根據(jù)用戶的具體需求，可進行定制化設(shè)計，滿足不同工藝要求。7.穩(wěn)定可靠：采用高質(zhì)量的材料和先進的制造工藝，確保設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。8.環(huán)保節(jié)能：減少溶劑的揮發(fā)和損耗，有利于環(huán)保和節(jié)能。這些性能特點使得平轉(zhuǎn)...

浸出器的冷卻系統(tǒng)通常由以下幾個部分組成：1.冷卻介質(zhì)：常用的冷卻介質(zhì)包括水、空氣或其他冷卻劑。水是最常見的冷卻介質(zhì)，因為它具有良好的導熱性能和**的可用性。2.換熱器：換熱器用于將浸出器中的熱量傳遞給冷卻介質(zhì)。它可以是管式換熱器、板式換熱器或其他類型的換熱器。3.冷卻水泵或風機：冷卻水泵或風機用于將冷卻介質(zhì)循環(huán)通過換熱器，以帶走浸出器中的熱量。4.溫度控制器：溫度控制器用于監(jiān)測和控制冷卻系統(tǒng)的溫度。它可以根據(jù)設(shè)定的溫度值自動調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流量或冷卻功率，以保持浸出器的溫度在合適的范圍內(nèi)。5.管道和閥門：管道和閥門用于連接冷卻系統(tǒng)的各個部分，并控制冷卻介質(zhì)的流動。6.儲罐：儲罐用于儲存冷卻介質(zhì)，...

浸出器的自控系統(tǒng)通常包括以下幾個方面：1.傳感器：用于監(jiān)測浸出器中的各種參數(shù)，如溫度、壓力、液位、流量等。2.控制器：根據(jù)傳感器采集到的信息，通過預先設(shè)定的程序和算法，對浸出器的運行進行控制。3.執(zhí)行器：接收控制器的指令，執(zhí)行相應的操作，如調(diào)節(jié)閥門開度、啟動或停止設(shè)備等。4.人機界面：用于操作人員與自控系統(tǒng)進行交互，顯示浸出器的運行狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置和故障信息等。5.通信接口：實現(xiàn)自控系統(tǒng)與其他設(shè)備或系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換，以便進行集中監(jiān)控和管理。6.安全保護裝置：設(shè)置各種安全保護措施，如過流、過壓、欠壓、超溫等保護，確保浸出器的安全運行。7.優(yōu)化算法：通過使用先進的控制算法，如PID控制、模糊控制等，提...

浸出器的操作使用通常包括以下幾個步驟：1.準備工作：在操作浸出器之前，需要進行一系列的準備工作，包括檢查設(shè)備、準備物料、連接管道等。2.啟動設(shè)備：按照設(shè)備的操作規(guī)程啟動浸出器，包括啟動電機、攪拌器、換熱器等。3.進料：將物料按照一定的比例和速度進料到浸出器中。4.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)浸出的要求，調(diào)整浸出器的溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)。5.浸出：在設(shè)定的條件下進行浸出，使物料與溶劑充分接觸，提取有效成分。6.出料：浸出完成后，將浸出液出料到儲罐中。7.清洗：在每次使用后，需要對浸出器進行清洗，以去除殘留的物料和溶劑。需要注意的是，浸出器的操作使用需要嚴格按照操作規(guī)程進行，以確保設(shè)備的安全和有效運行。同...

浸出器的自控系統(tǒng)通常包括以下幾個方面：1.傳感器：用于監(jiān)測浸出器中的各種參數(shù)，如溫度、壓力、液位、流量等。2.控制器：根據(jù)傳感器采集到的信息，通過預先設(shè)定的程序和算法，對浸出器的運行進行控制。3.執(zhí)行器：接收控制器的指令，執(zhí)行相應的操作，如調(diào)節(jié)閥門開度、啟動或停止設(shè)備等。4.人機界面：用于操作人員與自控系統(tǒng)進行交互，顯示浸出器的運行狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置和故障信息等。5.通信接口：實現(xiàn)自控系統(tǒng)與其他設(shè)備或系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換，以便進行集中監(jiān)控和管理。6.安全保護裝置：設(shè)置各種安全保護措施，如過流、過壓、欠壓、超溫等保護，確保浸出器的安全運行。7.優(yōu)化算法：通過使用先進的控制算法，如PID控制、模糊控制等，提...

平轉(zhuǎn)浸出器的優(yōu)點包括：1.物料適應性強：可用于處理各種不同性質(zhì)的物料，包括粘性、濕性和熱敏性物料。2.浸出效率高：通過連續(xù)進料和出料，物料在浸出器中停留時間均勻，有利于提高浸出效率。3.混合均勻：轉(zhuǎn)子和定子的特殊設(shè)計確保了物料的充分混合，使浸出過程更加均勻。4.操作靈活：可根據(jù)不同的工藝要求調(diào)整浸出時間、溫度和溶劑用量等參數(shù)。5.清潔方便：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于清洗和維護，減少了交叉污染的風險。6.節(jié)能環(huán)保：溶劑可回收利用，減少了溶劑的損耗和對環(huán)境的污染。7.生產(chǎn)能力大：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)效率。8.可定制化：根據(jù)用戶的特定需求，可進行定制設(shè)計，滿足不同的工藝要求。這些優(yōu)點使得平轉(zhuǎn)浸出器在...

平轉(zhuǎn)浸出器的操作要點如下：1.確保設(shè)備正常運行：在啟動平轉(zhuǎn)浸出器之前，需要檢查設(shè)備的各個部件是否正常，包括電機、減速機、軸承等。2.控制進料速度：進料速度應根據(jù)設(shè)備的處理能力和物料的性質(zhì)進行調(diào)整，以確保浸出效果和生產(chǎn)效率。3.控制溶劑用量：溶劑用量應根據(jù)物料的性質(zhì)和浸出要求進行調(diào)整，以確保浸出效果和生產(chǎn)成本。4.控制溫度和壓力：溫度和壓力應根據(jù)物料的性質(zhì)和浸出要求進行調(diào)整，以確保浸出效果和安全生產(chǎn)。5.定期清理設(shè)備：定期清理平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)部的物料殘渣和污垢，以確保設(shè)備的正常運行和浸出效果。6.注意安全：在操作平轉(zhuǎn)浸出器時，需要注意安全，避免發(fā)生事故。溶劑的選擇對浸出效果至關(guān)重要。河北胡麻浸出器生...

浸出車間工藝技術(shù)參數(shù)：1、直接浸出，料胚厚度為0.3毫米以下，水分10％以下；預榨浸出，餅塊比較大對角線不超過15毫米，粉末度5％以下，水分5％以下。2、料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)／分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0.3轉(zhuǎn)／分鐘。3、浸出溫度50～55℃。4、混合油濃度入浸料胚含油18％以上者，混合油濃度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油濃度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油濃度不小于10％。5、粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機氣相溫度為74-80℃；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻...

平轉(zhuǎn)浸出器的創(chuàng)新點可能包括以下幾個方面：1.結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進：采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高設(shè)備的效率和穩(wěn)定性，減少故障和維護成本。2.攪拌系統(tǒng)的優(yōu)化：設(shè)計更先進的攪拌系統(tǒng)，確保物料充分混合，提高浸出效果。3.傳質(zhì)性能的提升：通過改進材質(zhì)或增加傳質(zhì)表面積等方式，提高傳質(zhì)效率，縮短浸出時間。4.自動化控制：引入先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精確的操作和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.節(jié)能環(huán)保：采用節(jié)能技術(shù)，減少能源消耗，同時減少對環(huán)境的污染。6.多功能一體化：將浸出、分離、干燥等多個功能集成在一個設(shè)備中，減少工藝流程和占地面積。7.材質(zhì)選擇：使用更耐腐蝕性和耐磨性的材料，延長設(shè)備使用壽命。8.故障預警與診...

平轉(zhuǎn)浸出器的操作要點如下：1.確保設(shè)備正常運行：在啟動平轉(zhuǎn)浸出器之前，需要檢查設(shè)備的各個部件是否正常，包括電機、減速機、軸承等。2.控制進料速度：進料速度應根據(jù)設(shè)備的處理能力和物料的性質(zhì)進行調(diào)整，以確保浸出效果和生產(chǎn)效率。3.控制溶劑用量：溶劑用量應根據(jù)物料的性質(zhì)和浸出要求進行調(diào)整，以確保浸出效果和生產(chǎn)成本。4.控制溫度和壓力：溫度和壓力應根據(jù)物料的性質(zhì)和浸出要求進行調(diào)整，以確保浸出效果和安全生產(chǎn)。5.定期清理設(shè)備：定期清理平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)部的物料殘渣和污垢，以確保設(shè)備的正常運行和浸出效果。6.注意安全：在操作平轉(zhuǎn)浸出器時，需要注意安全，避免發(fā)生事故。提高浸出器的自動化水平可以降低勞動強度和提高生...

油脂浸出制油技術(shù)源于歐洲，1919年德國人波爾曼設(shè)計了***臺連續(xù)式浸出器，二戰(zhàn)后美國人制造平轉(zhuǎn)浸出器和環(huán)形浸出器，比利時迪斯美公司的履帶式浸出器，德國魯奇公司的框式浸出器等等。浸出器是浸出法制油工藝的**設(shè)備，它的好壞直接關(guān)系到浸出生產(chǎn)的各項經(jīng)濟技術(shù)指標。因此，合理的選用浸出器對于提高浸出生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本，提高浸出油廠的經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。80年代前國內(nèi)的油脂加工廠中，***使用的連續(xù)浸出器主要是活動底平轉(zhuǎn)浸出器，90年代后環(huán)形 拖鏈浸出器逐步由試驗階段步人使用階段，同時活動底平轉(zhuǎn)浸出器由于具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、動力消耗小、噴淋與浸泡相結(jié)合、浸出效果好，混和油通過內(nèi)部的帳篷...

浸出器的自控系統(tǒng)通常包括以下幾個方面：1.傳感器：用于監(jiān)測浸出器中的各種參數(shù)，如溫度、壓力、液位、流量等。2.控制器：根據(jù)傳感器采集到的信息，通過預先設(shè)定的程序和算法，對浸出器的運行進行控制。3.執(zhí)行器：接收控制器的指令，執(zhí)行相應的操作，如調(diào)節(jié)閥門開度、啟動或停止設(shè)備等。4.人機界面：用于操作人員與自控系統(tǒng)進行交互，顯示浸出器的運行狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置和故障信息等。5.通信接口：實現(xiàn)自控系統(tǒng)與其他設(shè)備或系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換，以便進行集中監(jiān)控和管理。6.安全保護裝置：設(shè)置各種安全保護措施，如過流、過壓、欠壓、超溫等保護，確保浸出器的安全運行。7.優(yōu)化算法：通過使用先進的控制算法，如PID控制、模糊控制等，提...

浸出器的主要部件包括以下幾個方面：1.進料系統(tǒng)：用于將物料均勻地送入浸出器中。2.溶劑系統(tǒng)：負責提供浸出所需的溶劑，并確保溶劑能夠充分與物料接觸。3.混合系統(tǒng)：使物料和溶劑充分混合，以提高浸出效率。4.浸出室：是物料與溶劑進行浸出反應的場所，通常具有一定的形狀和結(jié)構(gòu)。5.出料系統(tǒng)：用于將浸出后的物料排出浸出器。6.加熱和冷卻系統(tǒng)：可以控制浸出過程中的溫度，適應不同的工藝要求。7.過濾和分離裝置：用于分離浸出后的物料和溶劑，以獲得純凈的產(chǎn)品。8.控制系統(tǒng)：對浸出器的各個部分進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，確保設(shè)備的正常運行。這些主要部件共同協(xié)作，完成浸出過程，實現(xiàn)物料中有效成分的提取。具體的浸出器設(shè)計和配置可能...