如何畫機械零件的工程圖紙呢？ 機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和制造要求以及交流經驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。 在機械制圖標準中規(guī)定的項目有：圖紙幅面及格式、比例、字體和圖線等。在圖紙幅面及格式中規(guī)定了圖紙標準幅面的小和圖紙中圖框的相應尺寸。比例是指圖樣中的尺寸長度與機件實際尺寸的比例，除允許用1:1的比例繪圖外，只允許用標準中規(guī)定的縮小比例和放比例繪圖。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司致力于CNC產品加工，有需要可以聯系我司！福建鑄造加工工藝我們的五金零部件加工過程中的注意事項？ 首先，五金配件...

機械加工工藝對零件加工精度的內因影響 基于內因的機械加工工藝對零件加工精度的影響主要表現在以下三方面：（1）機械加工工藝系統的生產制造與相關標準和零件加工需求發(fā)生偏離，從而導致其從出廠時刻起便難以滿足零件加工精度的要求；（2）機械加工工藝系統在安裝使用時，因自身安裝標準存在差異，加之操作的精細化水平較低，定位不準，導致零件加工精度打折扣；（3）機械加工工藝系統在長期應用過程中，某些部位出現嚴重磨損，從而導致零件加工的精度幅下降，例如，在機床以及刀具等設備出廠時，未滿足相關生產標準，或是在組裝和使用過程中發(fā)生碰撞、磨損而導致內部構件松動或失靈，從而影響零件加工精度敏杰恒（東莞）精密科技有限公司致...

車床主軸加工工藝的階段 主軸加工工藝過程可劃分為三個加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔，鉆頭端面各孔，精車外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等）。 在機械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序，這就決定了主軸加工各主要表面總是循著以下順序的進行，即粗車→調質（預備熱處理）→半精車→精車→淬火-回火（終熱處理）→粗磨→精磨。 綜上所述，主軸主要表面的加工順序安排如下： 外圓表面粗加工（以孔定位）→外圓表面半精加工（以孔定位）→鉆通孔（以半精加工過的外圓表面定位）→錐孔粗加工（以半精加工過的外圓表面...

控制主軸回轉誤差對加工精度的影響 主軸回轉誤差對加工精度的影響，取決于不同截面內主軸瞬時回轉中心相對于刀尖位置變化情況。而這種變化應重點分析在加工誤差敏感方向上的影響。對于刀具回轉類機床，加工誤差敏感方向和切削力方向隨主軸回轉而不斷變化，如螳床；對于工件回轉類機床，加工誤差敏感方向和切削力方向均保持不變，如車床。下面以車床、程床為例，就主軸回轉誤差的三種基本形式對加工精度的影響進行分析。主軸純徑向圓跳動誤差對于孔加工時，鏗出的孔是長短軸不變或變化的橢圓柱。車削時，主軸純徑向圓跳動對工件的圓度誤差影響很小，車出的工件表面接近于一個真圓。主軸純軸向竄動誤差對內外圓柱面的加工沒有影響，但在加工端面時...

降低主軸回轉誤差為了分析的方便，可以將主軸回轉軸線的運動誤差分解為三種基本形式：純徑向園跳動、純軸向竄動和純角向擺動。由于主軸實際回轉中心在不斷變化，所以實際誤差是上述三種運動形式合成，所產生的一個瞬時值。是以某一固定部位與軸承內表面的不同部位接觸，因而當滑動軸承內孔有圓度誤差時，將使主軸在回轉的過程中產生徑向跳動，引起撞孔的圓度誤差，而主軸頸本身的圓度誤差影響較小，能有效降低主軸回轉誤差的出現.敏杰恒（東莞）精密科技有限公司敏杰恒（東莞）精密科技有限公司為您供應專業(yè)金屬制品制造/加工，期待為您服務！黑龍江鑄造加工設備機械加工的運行強度影響 對機械加工工藝進行分析可知，在加工過程中，系統經常出...

機械加工工藝對零件加工精度的內因影響 基于內因的機械加工工藝對零件加工精度的影響主要表現在以下三方面：（1）機械加工工藝系統的生產制造與相關標準和零件加工需求發(fā)生偏離，從而導致其從出廠時刻起便難以滿足零件加工精度的要求；（2）機械加工工藝系統在安裝使用時，因自身安裝標準存在差異，加之操作的精細化水平較低，定位不準，導致零件加工精度打折扣；（3）機械加工工藝系統在長期應用過程中，某些部位出現嚴重磨損，從而導致零件加工的精度幅下降，例如，在機床以及刀具等設備出廠時，未滿足相關生產標準，或是在組裝和使用過程中發(fā)生碰撞、磨損而導致內部構件松動或失靈，從而影響零件加工精度鈑金沖壓加工，就選敏杰恒（東莞）...

軸類零件的材料選擇、毛坯處理及熱處理 軸類零件的材料 ⑴ 軸類零件材料 常用45鋼，精度較的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。 ⑵ 軸類毛坯 常用圓棒料和鍛件；型軸或結構復雜的軸采用鑄件。毛坯經過加熱鍛造后，可使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較的抗拉、抗彎及抗扭強度。 軸類零件的熱處理 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 調質一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物...

員工的操作事項。 當精密加工時挑選的原材料假如不足強，那麼就將會造成加工出去的零件不可以應用到機械設備上，各種加工務必清晰的對原材料的規(guī)定的有相關了解！技術員應當掌握硬度規(guī)定和要求以及常識加工中心加工的知識點，一些構件在機器設備中應用的硬度規(guī)定較，但這一般在加工鋼件的硬度規(guī)定，假如原材料，那麼硬度一般不可以太硬，不然會造成原材料扎實，危害設備的一切正常工作中。導致機械受損,貨物無法按期完成，造成經濟損失。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司專業(yè)金屬制品制造/加工，歡迎新老客戶來圖定制咨詢?。≌憬枘z制品生產加工產品提主軸回轉精度的措施 提主軸回轉精度通常采用以下措施：1）選用精度的軸承，并提主軸及箱...

我們的五金零部件加工過程中的注意事項？ 首先，五金配件加工的尺寸度上要，才能夠在使用的過程中比較吻合。尤其是在很多機械設備上所需要使用的不同尺寸扳子，在尺寸上必須要非常，才能夠在用的過程中更加靈活。在加工的要點上越來越多之后，那么在五金件的質量等級上會明顯提，得到了客戶的肯定和信賴的。 第二點，五金配件加工之前，還是要根據客戶的要求來進行定制加工。這樣在用的過程中更加安全可靠一點，尤其是在其尺寸特點上更加的放心一點。這在市場上推廣的時候，其性價比優(yōu)勢上會更一點的。 第三點，五金配件加工過程中所選擇的材質要求要更一點，要做到經久耐用，損耗率低，主要還是在材質選擇的時候更加好一點，這才能夠在用的過...

擬定科學性的零件機械加工技術流程。 零件的加工制作技術針對零件的整體質量的影響是不言而喻的，目前，因為零件機械加工過程不能符合表面質量標準的相關要求，并且還有人為原因造成對機械表面質量影響的原因，知識零件在機械加工的過程當中，其表面質量無法達到相關的行業(yè)標準?；诖朔N情況，應制定有效合理的零件機械加工流程規(guī)范，才能針對這一問題進行解決。首先，針對零件的機械加工時間一定要短，過長的加工時間很有可能對零件造成不好的影響，并且在零件加工之前，需要對零件的品質進行定位。只有這樣，才能在短的時間當中，一次性生產出足量的、質量合格的零件產品。數控車床加工，就選敏杰恒（東莞）精密科技有限公司，讓您滿意，歡迎...

降低主軸回轉誤差為了分析的方便，可以將主軸回轉軸線的運動誤差分解為三種基本形式：純徑向園跳動、純軸向竄動和純角向擺動。由于主軸實際回轉中心在不斷變化，所以實際誤差是上述三種運動形式合成，所產生的一個瞬時值。是以某一固定部位與軸承內表面的不同部位接觸，因而當滑動軸承內孔有圓度誤差時，將使主軸在回轉的過程中產生徑向跳動，引起撞孔的圓度誤差，而主軸頸本身的圓度誤差影響較小，能有效降低主軸回轉誤差的出現.敏杰恒（東莞）精密科技有限公司敏杰恒（東莞）精密科技有限公司致力于數控車銑加工，歡迎您的來電！山東精密零件加工零件機械加工零件的作業(yè)程序安排: 加工程序安排科學化。正確的加工順序同樣對于零件的表面質量...

擬定科學性的零件機械加工技術流程。 零件的加工制作技術針對零件的整體質量的影響是不言而喻的，目前，因為零件機械加工過程不能符合表面質量標準的相關要求，并且還有人為原因造成對機械表面質量影響的原因，知識零件在機械加工的過程當中，其表面質量無法達到相關的行業(yè)標準?；诖朔N情況，應制定有效合理的零件機械加工流程規(guī)范，才能針對這一問題進行解決。首先，針對零件的機械加工時間一定要短，過長的加工時間很有可能對零件造成不好的影響，并且在零件加工之前，需要對零件的品質進行定位。只有這樣，才能在短的時間當中，一次性生產出足量的、質量合格的零件產品。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司專業(yè)金屬制品制造/加工，期待您的光...

機械加工工藝. 機械加工是零部件外加工過程中的重要組成工藝，其相關加工工藝直接關系著零部件的加工精度.從機械加工概念的角度出發(fā)，進而分別從內部因素和外部因素兩方面探究了機械加工工藝對零件加工精度造成的影響，旨在為促進零件加工精度的提升提供重要依據。，即利用機械加工的相關辦法更改毛坯，使其逐漸與零件的生產標準相吻合，主要包括了更改毛坯的形狀、尺寸等方面。通常情況下，機械加工工藝越合理、越到位，則對應的零件加工精度也就越。因此，加強對機械加工工藝對零件加工精度影響的分析，無疑對于從基礎工藝層面提零件加工的精度具有重要的作用和意義。鈑金沖壓加工，就選敏杰恒（東莞）精密科技有限公司，用戶的信賴之選，歡...

加工誤差性質和類型. 零件的加工過程中可能出現種種的原始誤差，它們會引起工藝系統各環(huán)節(jié)相互位置關系的變化而造成加工誤差。如裝夾工件時由夾具產生的定位誤差，還存在由夾緊力引起的夾緊誤差等。在裝央工件前后，必須對機床、刀具、夾具進行調整，井在試切幾個工件后再進行精確微調，才能使工件和刀具之間保持正確的相對位置，由于調整不可能精確，因而就會產生調整誤差。另外機床、刀具、夾具本身的制造誤差在加工前就已經存在了。這類原始誤差稱為工藝系統的幾何誤差。由于在加工過程中產生了切削力、切削熱和摩擦，它們將引起工藝系統的受力變形、受熱變形和磨損，這些都會影響在調整時所獲得的工件與刀具之間的相對位置，造成種種加工誤...

機械加工工藝流程的進行. 對于機械加工工藝流程進行如下說明：機械加工工藝流程則是使毛坯相合格產成品轉變的過程，該過程主要由零件加工流程與零件加工步驟共同構成，不同的加工流程與加工步驟所對應的標準和規(guī)范也不盡相同，而不同的機械加工標準和規(guī)范則共同構成了機械加工工藝。例如，在對毛坯進行加工的過程中，需要對毛坯的粗糙度、具體工序等相關數據進行規(guī)定和說明，從而形成毛坯的粗加工工藝。而后對毛坯進行精加工，從而完成一個產品的半成品流程.敏杰恒（東莞）精密科技有限公司專業(yè)金屬制品制造/加工。福建螺絲彈簧加工制造什么是精密零部件？ 精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較的五金加工類別，“精密”泛指公差要求在0.0...

加工過程工藝調整 在機械加工的每一個工序中，為獲得被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，總是要對工藝系統進行這樣或那樣的調整。由于調整個可能地準確，因而產生調整誤差。單件、小批生產中普遍采用試切法加工。加工時先在工件上試切，然后測量、調整再試切，直至符合規(guī)定的尺寸要求時，再正式切削出整個待加工表面。在成批、量生產中，采用調整法(或樣件樣板)。預先調整好刀具與工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這種相對位置不變來獲得所要求的零件尺寸。在以后的加工免去試切，所以既縮短了調整時間，又可得到較的加工精度數控車床加工，就選敏杰恒（東莞）精密科技有限公司，有需求可以來電咨詢！江蘇塑膠制品生產加工超精密...

機械加工的內因影響處理辦法. 降低內部因素影響的處理辦法為：因基于內因的機械加工工藝對零件加工精度造成的影響主要表現為機械加工工藝系統自身的問題，例如，相關機械設備在出廠時便存在誤差，或是在使用過程中的定位不準、磨損等造成的誤差，故可采用相關補償技術減小誤差，提零件加工的精度。例如，在智能化、自動化數控機床中配置由正規(guī)廠家生產的專業(yè)校正軟件，若當前投入使用的機床存在工藝誤差，則可在校正軟件中輸入機床誤差的補償工具，從而將相關誤差予以的降低，而后，再使其投入到有關工作中。除此之外，當機床發(fā)生磨損后，為避免其對零件加工精度產生影響，可在參考相關校正數據的基礎上，以手動的方式設置螺母，從而使構件誤差...

加工誤差性質和類型. 零件的加工過程中可能出現種種的原始誤差，它們會引起工藝系統各環(huán)節(jié)相互位置關系的變化而造成加工誤差。如裝夾工件時由夾具產生的定位誤差，還存在由夾緊力引起的夾緊誤差等。在裝央工件前后，必須對機床、刀具、夾具進行調整，井在試切幾個工件后再進行精確微調，才能使工件和刀具之間保持正確的相對位置，由于調整不可能精確，因而就會產生調整誤差。另外機床、刀具、夾具本身的制造誤差在加工前就已經存在了。這類原始誤差稱為工藝系統的幾何誤差。由于在加工過程中產生了切削力、切削熱和摩擦，它們將引起工藝系統的受力變形、受熱變形和磨損，這些都會影響在調整時所獲得的工件與刀具之間的相對位置，造成種種加工誤...

加工中的檢驗: 自動測量裝置，作為輔助裝置安裝在機床上。這種檢驗方式能在不影響加工的情況下，根據測量結果，主動地控制機床的工作過程，如改變進給量，自動補償刀具磨損，自動退刀、停車等，使之適應加工條件的變化，防止產生廢品，故又稱為主動檢驗。主動檢驗屬在線檢測，即在設備運行，生產不停頓的情況下，根據信號處理的基本原理，掌握設備運行狀況，對生產過程進行預測預報及必要調整。在線檢測在機械制造中的應用越來越廣。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司專業(yè)金屬制品制造/加工，歡迎您的來電！吉林金屬制品加工產品控制主軸回轉誤差對加工精度的影響 主軸回轉誤差對加工精度的影響，取決于不同截面內主軸瞬時回轉中心相對于刀尖位...

軸類零件的分類、技術要求 生產實際中，零件的結構千差萬別，但其基本幾何構成不外是外圓、內孔、平面、螺紋、齒面、曲面等。很少有零件是由單一典型表面所構成，往往是由一些典型表面復合而成，其加工方法較單一典型表面加工復雜，是典型表面加工方法的綜合應用。 軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等，其中階梯傳動軸應用較廣，其加工工藝能較地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。鈑金沖壓加工，就選敏杰恒（東莞）精密科技有限公司。模型加工制造機械加工工藝流程的進行. ...

如何畫機械零件的工程圖紙呢？ 機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和制造要求以及交流經驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。 在機械制圖標準中規(guī)定的項目有：圖紙幅面及格式、比例、字體和圖線等。在圖紙幅面及格式中規(guī)定了圖紙標準幅面的小和圖紙中圖框的相應尺寸。比例是指圖樣中的尺寸長度與機件實際尺寸的比例，除允許用1:1的比例繪圖外，只允許用標準中規(guī)定的縮小比例和放比例繪圖。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司金屬制造/加工獲得眾多用戶的認可。山東模具加工零件控制主軸回轉誤差對加工精度的影響 主軸回轉誤差對加工精度的影響...

針對切削作業(yè)當中的參數進行正確選擇。 在機械加工零件的作業(yè)過程當中，技術人員所設置的切削作業(yè)參數往往對零件表面質量有著極為重的影響。不合理的參數選擇，會極提升所加工零件的表面粗糙性，降低零件的整體質量。因此在切削作業(yè)開展之前，技術人員必須要你針對機械的參數進行合理的設置，如切削作業(yè)時前角的度數，若前角度數增加，會降低切削力、但是也會降低切削過程中所產生的零件形變。再有就是在切削過程中，對切削液進行合理的'使用，以求降低零件和刀具之間所產生的摩擦力。這樣會在很上，降低在進行切削作業(yè)過程當中零部件的溫度，使得機械加工零件的質量得到更好的保障。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司金屬加工值得用戶放心。福建...

機械加工的熱變形問題處理辦法. 對于機械加工中構件和零件所發(fā)生的熱變形問題，可在加熱過程中將潤滑油滴入構件連接處以及各構件與零件連接處，一方面，使得各構件、零件間的連接處較為光滑，而減少相互作用的摩擦力，降低因摩擦力導致的構件、零件位置偏移問題；另一方面，通過滴入潤滑油，進而降低各構件和零件連接處因摩擦而產生的熱量，以此來降低或消除熱變形對零件加工精度造成的影響。除此外，還可借助冷卻水等強制降溫方法將機械加工過程中所產生的熱量進行吸收，降低系統構件與零件發(fā)生熱變形的幾率，并提零件精度。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司致力于CNC產品加工，期待您的光臨！遼寧鑄造加工產品軸類零件的分類、技術要求 生...

加工過程工藝調整 在機械加工的每一個工序中，為獲得被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，總是要對工藝系統進行這樣或那樣的調整。由于調整個可能地準確，因而產生調整誤差。單件、小批生產中普遍采用試切法加工。加工時先在工件上試切，然后測量、調整再試切，直至符合規(guī)定的尺寸要求時，再正式切削出整個待加工表面。在成批、量生產中，采用調整法(或樣件樣板)。預先調整好刀具與工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這種相對位置不變來獲得所要求的零件尺寸。在以后的加工免去試切，所以既縮短了調整時間，又可得到較的加工精度敏杰恒（東莞）精密科技有限公司致力于CNC產品加工，有產品需求的不要錯過！吉林金屬制品加工超精密...

超精密加工使用 精密和超精密加工是一門綜合性級技術，要達到精度和表面質量，要考慮加工方法、加工工具及其材料的選擇；被加工材料的結構及質量、加工設備的結構及技術性能、測試手段和測試設備的精度；恒溫、凈化、防振的工作環(huán)境，工件的定位與夾緊方式和入的技藝等諸多因素，因此，精密加工和超精密加工是一個系統工程；。在精密加工和超精密加工中，檢測和加工聯系十分緊密，精密測量是精密加工和超精密加工的必要條件，需要具備與加工精度相適應的測量技術，否則就不能判斷加工精度是否達到要求，也無法為加工精度的進一步提指出方向。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司致力于數控車銑加工，竭誠為您服務。浙江鑄造加工技術提主軸回轉精度...

前后導軌的平行度誤差在機械制造中零件加工精度決定著機械產品的質量，機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數，包括機械零件的尺寸、形狀和相互位置，與理想幾何參數的符合程度。符合程度越，加工精度就越。加工機械時，當車床的前后導軌不平行，存在扭曲時，刀架生產傾倒。因此車床和外因磨床前后導軌的平行度誤差對加工精度的影響很。除導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損以及機床的安裝也是造成導軌誤差的重要原因。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司敏杰恒（東莞）精密科技有限公司金屬制造/加工值得用戶放心。廣東設計定制加工軸類零件加工的安裝方式 1．采用兩中心孔定位裝夾 一般以重要的外圓面作為粗基準定位，加工出中心孔...

加工操機技術員需要知道的常見知識點 確保切削性能的可靠性和可信性.數控車床生產加工時，刀具切削性能和鉆削壽命應由自動控制系統管理方法。 刀具應具備壽命，應挑選切削性能、耐磨涂層工具和有效挑選鉆削量。應創(chuàng)建詳細的數據庫查詢和智能管理系統,有多種多樣數控機床工具和繁雜的管理方法,全部工具都應自動檢索,內存,儲存部位,激光切割時間和剩下壽命,隨后開展工具拆換,運送,工具規(guī)格預調節(jié)。 怎樣鑒別精密零件加工制成品品質 銅是普遍應用的鎖具材料之一,其物理性能好,耐蝕性能好,加工特性好,顏色美觀方,特別是在是銅鍛門把等鎖具精密構件加工裝飾設計,表面平整,相對密度裂縫、砂。其抗壓強度好，耐蝕性強，色調不會...

什么是精密零部件？ 精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較的五金加工類別，“精密”泛指公差要求在0.005mm以內，包括精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等，普遍運用在電子、鐘表、航空、通信、光纖、新能源等行業(yè)。 精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較的五金加工類別，是對普通五金行業(yè)的一個細分，一般特指精度要求在0.005mm以內五金零部件。 指用五金制作成的機器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨用途，也可以做協助用具。例如五金零部件等。小五金產品都不是終消費品。而是作為工業(yè)制造的配套產品、半成品以及生產過程所用零部件等。只有一部分日用五金產品（配件）是人們生活必須的工具類消費品。 ...

什么是精密零部件？ 精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較的五金加工類別，“精密”泛指公差要求在0.005mm以內，包括精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等，普遍運用在電子、鐘表、航空、通信、光纖、新能源等行業(yè)。 精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較的五金加工類別，是對普通五金行業(yè)的一個細分，一般特指精度要求在0.005mm以內五金零部件。 指用五金制作成的機器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨用途，也可以做協助用具。例如五金零部件等。小五金產品都不是終消費品。而是作為工業(yè)制造的配套產品、半成品以及生產過程所用零部件等。只有一部分日用五金產品（配件）是人們生活必須的工具類消費品。 ...

車床加工工藝的注意事項. 主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。對主軸來說非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。這些表面加工一般不易出現廢品，所以盡量安排在后面工序進行，主要表面加工一旦出了廢品，非主要表面就不需加工了，這樣可以避免浪費工時。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過程中損傷已精加工過的主要表面。 對凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、鍵槽等，都應安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進行加工。主軸螺紋，因它與主軸支承軸頸之間有一定的同軸度要求，所以螺紋安排在以非淬火-回火為終熱處理工序之后的精加工階段進行，這樣...